볼트의 표면 처리

전기도금 용어: 아연 도금, 황색 크로메이트 피막 처리(즉, 컬러 듀언), 막 두께 4-5마이크론.

크로메이트를 도포하면 노란색의 피막이 형성됩니다

노란색 크로메이트 처리 = 노란색 크로메이트로 처리된 상태. 색상에 따라 명명된 네 가지 종류의 크로메이트 처리 방법이 있습니다: 1) 무색 및 파란색 크로메이트 처리: 파란색 크로메이트 층의 두께는 최대 80nm이며, 그 자체는 연한 파란색을 띱니다. 또한 층의 두께에 따라 광의 굴절로 인해 금색, 연한 붉은색, 연한 파란색, 녹색 또는 노란색과 같은 무지개색이 나타납니다.매우 얇은 크로메이트 층은 거의 자체 색상이 없어, 무색 크로메이트 처리로 분류됩니다.크로메이트 처리 용액은 6가 및 3가 크로메이트와 그 혼합물, 그리고 지지 전해액과 무기산으로 구성될 수 있다. 2) 노란색 크로메이트 처리: 노란색 크로메이트 처리층의 두께는 약 0.25–1.1이며, 황금빛을 띠고 있으며 특유의 짙은 보라색과 녹색의 무지개 색상이 나타납니다. 크로메이트 처리 용액은 기본적으로 수용성 6가 크로메이트, 지지 전해액, 그리고 무기산으로 구성됩니다. 노란색은 형성층에서의 반응 과정을 통해 환원 작용으로 생성되는 3가 크롬 외에도, 그 안에 포함된 상당량의 6가 크롬(80-220mg/m2) 때문이기도 합니다.크로메이트 처리 용액은 상온에서 사용됩니다.DIN 50021 SS에 따르면, 염수 분무실에서 최초의 부식 생성물이 나타나기 전까지, 완전히 크로메이트 처리가 된 재료의 내부식성은 총 100–200시간입니다.DIN 50961 제10장 표3에 따르면, 방법 그룹 C의 최소 요구 사항은 고막 내에 있는 가공품의 경우 72시간이며, 지지대 위에 있는 가공품의 경우 96시간입니다. 3) 올리브색 크로메이트 처리: 전형적인 올리브색 크로메이트 처리층은 최대 1.5pm의 두께를 가지며, 올리브그린에서 올리브브라운에 이르는 색상을 띤다.크로메이트 처리 용액은 기본적으로 수용성 6가 크로메이트로 구성됩니다；전해액과 무기산을 지원하며, 특히 인산염이나 인산으로 구성될 수 있고, 포름산염도 함유될 수 있습니다.대량의 크롬(VI) (300-400mg/m³)을 층에 첨가한다.크로메이트 처리 용액은 상온에서 사용됩니다. 4) 검은색 크로메이트 처리: 검은색 크로메이트 처리층은 기본적으로 노란색 또는 올리브색 크로메이트 처리층인데, 여기에 안료로 콜로이드 은이 첨가됩니다.크로메이트 처리 용액은 노란색 또는 올리브색 크로메이트 처리 용액과 거의 동일한 성분을 가지며, 여기에 은 이온도 함유되어 있습니다.크로메이트 처리 용액의 조성이 적절하다면, 철, 니켈 또는 코발트 산화물이 흑색 안료로서 Zn/Fe, Zn/Ni 또는 Zn/Co와 같은 아연 합금층 위의 크로메이트 층에 혼합되므로, 이 경우 은은 필요하지 않습니다.기반이 황색인지 올리브색인지에 따라 크롬산염 처리를 하여, 80-400mg/m2에 달하는 다량의 크롬(VI)을 크롬산염 층에 첨가합니다.크로메이트 처리 용액은 실온에서 사용합니다.