증류탑의 높이를 높이면 이 제품의 불순물을 줄일 수 있을까요?
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제품의 끓는점은 306℃이며, 불순물은 총 염소입니다. 구체적인 물질은 알려져 있지 않지만, 제품의 끓는점보다는 높은 것으로 보입니다. 정확히 얼마나 높은지는 알 수 없습니다. 현재 제품 내의 총 염소 함량은 약 200ppm인데, 이를 50ppm 이하로 낮추어야 합니다.그 탑은 가장 단순한 충전탑으로, 높이는 10미터이며 꼭대기에는 5m² 크기의 작은 응축기가 있어 탑 꼭대기의 온도를 조절함으로써 품질을 관리합니다. 감압 증류 방식을 사용하지만, 탑 꼭대기의 온도를 낮추면 불순물의 함량은 줄어들지만 여전히 요구 수준에는 미치지 못합니다. 저는 탑의 높이를 높이고 싶은데, 전문가들은 이게 가능하다고 생각하시나요?혹은 효과는 어떻게 될까?
설계 단계에서라면 고려해볼 수 있습니다； 운전 단계에서 순환량을 늘리고, 알칼리 주입량을 증가시키는 것을 고려한다면； 점검을 준비한다면, 패킹 제조업체에 연락하여 패킹을 교체함으로써 탑 내 체류 시간을 늘릴 수 있는지 계산해 볼 수 있습니다.
네, 실제 운전 과정에서 리플로우 비율을 높여야 한다면, 즉 탑 내부의 액체 순환량을 늘려서 그렇게 해야 합니다
설계할 때 제대로 계산하지 않았거나, 다시 말해 예비 여유분이 부족하다면 이 탑은 다시 공정을 계산한 뒤에 시공해야 합니다；무분별하게 추측하지 마세요! 제품의 총 염소(잔류염소) 함량이 높은 것은 탑의 높이와 충전재의 형태 및 높이와 관련이 있으며, 매질에 포함된 물질의 물성을 바탕으로 계산됩니다； 감압 증류 시 제품의 응축에 문제가 있는 것 같은데, 몇 가지 측면에서 원인을 찾아보는 것을 추천합니다；도움이 되길 바랍니다!
이런 PPM급 물질은 증류만으로도 충분하며, 분리 요구사항을 충족시키기는 매우 어렵습니다.
저희의 특허 충전제인 곡봉 고효율 충전제를 사용할 수 있습니다. 이 충전제의 이론적 탑판 수는 일반 충전제의 2배에 달하며, 온도 차이가 작은 공정의 분리에 특히 적합합니다. 자세한 내용은 전화로 문의해 주세요.
저도 그런 느낌이에요. 만약 소규모 시험용 장비가 있다면 먼저 시도해 볼 수 있어요
200ppm에서 50ppm까지의 농도로 증류하는 것도 불가능한 것은 아닙니다. 저도 그렇게 해본 적이 있습니다. 물론 운영 조건을 조절해야 하며, 현재 사용 중인 충전제의 특성도 고려해야 합니다. 대부분의 경우, 운영 조건이 충전제의 효율에 큰 영향을 미치므로, 재순환 비율이 클수록 좋다는 것은 아닙니다
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고효율 충전제를 사용하여 고정 탑의 이론적 탑판 수를 늘릴 수 있으며, 구체적인 수치는 운영 조정을 통해 결정해야 합니다.또한 공비 증류를 고려하여 실제 적용 가능성이 있는지 살펴볼 수 있습니다.
귀하의 리플로우 비율, 이론적 플레이트 수, 그리고 패킹의 종류가 보이지 않습니다. 이러한 것들은 모두 중요한 공정 파라미터입니다. 예를 들어, 리플로우 비율을 높여서 탑 꼭대기에서 나오는 제품의 품질 변화를 확인할 수 있습니다； 2. 귀하의 물질 특성은 알 수 없습니다. 설명으로 보아 끓는점 차이가 상당히 큰 것 같은데, 공비 현상이 있는지는 모르겠습니다. 공비 현상이 없다면 감압 증류를 통해 분리하는 것이 비교적 실현 가능할 것입니다； 3. 어떤 형태의 증류를 사용하시는지 모르겠습니다만, 만약 간헐식 증류라면, 초기 단계에서 생산된 제품을 분리하여 저장하는 탱크와, 전환 성분들을 저장하는 탱크를 사용하는 것이 좋습니다； 4. 현재는 간헐적 방식이나 연속 가동 모드를 통해 1시간 이상 전환 루프 운전을 할 수 있으며, 탑 꼭대기에서 샘플을 채취하여 분석합니다. 만약 제품의 품질이 기준에 부합한다면, 루프 비율을 높임으로써 분리가 가능함을 확인할 수 있습니다. 반면, 기준에 미달할 경우에는 추가적인 분석이 필요합니다. 필요하시면 더 자세히 이야기할 수 있습니다. QQ: 464624808
ppm 수준의 염소의 경우, 향후 문제를 피하기 위해 Cl 농도를 낮추는 환원 방법을 권장합니다. 증류 방법이 전혀 안 되는 것은 아니지만, 온도가 너무 높으면 HCL이 분해되어 제품에 섞이지는 않을까요?