고온 분유 입구 온도가 운전에 미치는 영향은?
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고온일수록 가스가 증발하기 더 쉬워지고, 온도가 낮아지면 가스 중의 황화수소와 암모니아가 액상에 남아 파이프가 막히기 쉬우며, 동시에 액상의 황화수소 함량도 기준을 초과하게 됩니다. 이렇게 이해하는 것이 맞나요?감사합니다
가분해의 경우, 고온은 250정도일 것입니다.이 온도에서는 암모늄염이 침전되지 않아, 당신이 말하는 배관 막힘 현상은 발생하지 않습니다.황화수소의 경우 일반적으로 분별 공정에 황화수소 제거 스티어링 타워가 있으며, 제품의 황화수소 제거는 주로 이 황화수소 제거 스티어링 타워를 통해 조절됩니다.
제가 여기서는 현재 210~220℃를 유지하고 있는데, 너무 낮은 건가요?
온도가 낮을수록 에너지 소비량은 줄어들지만, 온도를 너무 낮게 유지해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 암모늄염이 결정화되어 파이프라인이 막힐 수 있습니다. 결국은 원료의 질소 함량에 따라 결정됩니다
여러분의 설계 온도가 얼마인지 모르겠습니다.제 생각에는 꽤 낮은 편인 것 같아요. 고온 분획의 온도가 높으므로, 저온 분획 오일이 황화수소 제거 탑에 들어갈 때의 온도도 높아질 수 있어, 중끓이기 보일러나 분별기의 부하를 줄일 수 있다. 또한 일반적인 고온의 온도는 원료와 반응 생성물 간의 열교환을 통해 조절됩니다.반응로의 부하와 원료 온도도 살펴봐야 합니다. (물론, 여러분의 프로세스가 어떤지는 모르겠습니다. 이 모든 것은 제가 사용하는 장비의 프로세스를 바탕으로 분석한 것입니다.)
온도가 낮으면 저온 플래시로 황화수소와 암모니아를 제거하며, 이후 후단 스팀 리프터의 역할도 황화수소를 제거하는 것입니다.그 파이프라인이 막혔다는 것인지, 물을 주입하는 과정이 있는지 잘 모르겠습니다.개인적으로는 제품의 품질이 기준에 부합하는지, 공정 파라미터가 기준을 초과하지 않는지가 핵심이라고 생각합니다.
염화암모늄 NH4Cl의 결정 온도는 약 200도이며, 황화수소암모늄 NH4S의 결정 온도는 약 130℃입니다. 암모늄염의 결정을 방지하기 위해서는 온도를 적당히 높여주는 것이 좋습니다