버너 기본 소개

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이 게시물은 마지막으로 lyyifeng에 의해 2016-3-30 11:49에 수정되었습니다. 연소기는 자동화 수준이 높은 기계전자 통합 장비로서, 그 기능에 따라 공기 공급 시스템, 점화 시스템, 모니터링 시스템, 연료 시스템, 전자 제어 시스템의 다섯 가지 시스템으로 나눌 수 있습니다. 1. 공기 공급 시스템 공기 공급 시스템의 기능은 연소실에 일정한 풍속과 풍량의 공기를 공급하는 것이며, 주요 구성 요소로는 케이스, 팬 모터, 팬 블레이드, 공기 노즐 및 화염관, 공기밸브 제어기, 공기밸브 스톱퍼, 확산 디스크가 있습니다. 하우징: 연소기의 각 부품들을 고정하는 지지대이자, 신선한 공기가 들어오는 통로의 주요 구성 요소입니다.외형상으로는 박스형과 총형 두 가지로 나눌 수 있으며, 박스형 버너는 대부분 사출 성형된 외장 커버를 가지고 있고 출력은 일반적으로 낮습니다. 고출력 버너는 대부분 분리형 하우징을 사용하며, 보통 총형입니다.외함의 구성 재료는 일반적으로 고강도 경량 합금 주물입니다. 팬 모터: 주로 팬의 블레이드와 고압 오일 펌프의 작동에 동력을 공급하며, 일부 버너는 별도의 모터를 사용하여 오일 펌프에 동력을 공급하기도 합니다.일부 저출력 버너는 단상 모터를 사용하며, 그 출력은 비교적 낮습니다. 대부분의 버너는 3상 모터를 사용하는데, 모터가 정해진 방향으로만 회전해야 버너가 정상적으로 작동할 수 있습니다. 풍기 블레이드: 고속 회전을 통해로 내의 저항과 굴뚝의 저항을 극복할 수 있는 충분한 풍압을 만들어내며, 연소에 필요한 공기를 연소실로 공급합니다.이는 일정한 기울기를 가진 블레이드가 달린 원통형 휠로 구성되어 있으며, 그 재질은 대체로 고강도 경량 합금강입니다. 사출 성형된 제품도 있습니다. 모든 검증을 통과한 팬의 로터는 우수한 동적 균형 성능을 가지고 있습니다. 바람총 화관: 기류를 유도하고 바람의 압력을 안정시키는 역할을 하며, 공기가 들어오는 통로의 일부이기도 합니다. 보통 외부 형태의 플랜지가 있어서 로의 입구와 연결됩니다.그 구성 재료는 일반적으로 고강도이고 고온에 견디는 합금강입니다. 풍문 제어기: 기계적 연결장치를 통해 풍문 장판의 회전을 제어하는 구동 장치입니다.일반적으로 유압 구동 컨트롤러와 서보 모터 구동 컨트롤러의 두 가지가 있으며, 전자는 작동이 안정적이어서 고장이 잘 나지 않고, 후자는 제어가 정확하여 공기량의 변화가 부드럽습니다. 풍문 장판: 주요 기능은 공기 유입 경로의 크기를 조절하여 공기 유입량을 제어하는 것입니다.그 구성 재료는 사출과 합금 두 가지가 있으며, 사출형 패널은 일반적으로 단판 형태이고, 합금형 패널은 단판, 이중판, 삼중판 등 다양한 조합 형태가 있다. 확산 디스크: 그 특수한 구조 덕분에 회전하는 기류를 만들어내어 공기와 연료가 충분히 혼합되도록 도와주며, 동시에 2차 공기의 양을 조절하는 역할도 합니다. 2. 점화 시스템 점화 시스템의 기능은 공기와 연료의 혼합물을 점화하는 것이며, 주요 구성 요소로는 점화 변압기, 점화 전극, 점화 고전압 케이블이 있습니다. 점화 변압기: 고전압을 출력하는 변환 소자로, 그 출력 전압은 일반적으로 2×5KV, 2×6KV, 2×7KV이며, 출력 전류는 보통 15~30mA입니다. 점화 전극: 고전압 전기 에너지를 아크 방전 형태로 변환하여 광에너지와 열에너지로 만들어 연료를 점화시킨다.일반적으로 단체식과 분체식 두 가지가 있습니다. 전기 고압 케이블: 그 역할은 전력을 전달하는 것입니다. 3. 모니터링 시스템: 모니터링 시스템의 기능은 연소기가 안전하게 작동할 수 있도록 하는 것입니다. 주요 구성 요소로는 화염 감지기, 압력 감지기, 온도 감지기 등이 있습니다. 화염 감지기: 그 주요 기능은 화염의 발생 상태를 감시하고, 프로그래머에게 신호를 전송하는 것입니다.화염 감지기에는 주로 센서 저항, 자외선 UV 센서, 이온화 전극의 세 가지가 있습니다. A. 광감응 저항기: 경유나 중유 연소기에 주로 사용됩니다. 그 기능과 작동 원리는 다음과 같습니다. 광감응 저항기는 세 개의 접점을 가진 화염 릴레이와 연결되어 있습니다. 광감응 저항기의 저항값은 받아들이는 빛의 양에 따라 변합니다. 받는 빛이 많을수록 저항값은 낮아집니다. 광감응 저항기 양단에 가해지는 전압이 일정할 때, 회로 내의 전류도 증가합니다. 전류가 일정 수준에 도달하면 화염 릴레이가 작동하여 연소기가 계속해서 작동할 수 있습니다.광감응 저항기가 충분한 빛을 감지하지 못하면, 화염 릴레이가 작동하지 않아 연소기도 작동을 멈춥니다.광감지 저항은 가스 버너에는 적합하지 않습니다. 왜냐하면 가스가 연소할 때 불꽃이 충분히 밝지 않기 때문입니다. B. 이온화 전극: 주로 가스 버너에 사용됩니다.프로그래머는 점화 변압기에 220V의 전압을 공급합니다. 두 개의 고전압 출력선 중 하나는 지면에 연결되고, 다른 하나는 점화 전극에 연결됩니다. 전극과 지면 사이에서 방전이 일어나 전기 스파크가 발생하여 가스와 공기의 혼합물이 점화됩니다. 프로그래머는 이온화 전극에도 전력을 공급합니다. 만약 불꽃이 생기지 않으면 전극으로의 전력 공급은 중단됩니다. 반대로 불꽃이 생기면 가스는 자체적인 고온으로 인해 이온화되며, 이온 전류가 전극, 불꽃, 그리고 연소부 사이를 흐릅니다. 이 이온 전류는 직류로 변환된 후, 지면에 연결된 연소기 외부를 통해 불꽃 릴레이로 전달되어 연소기가 정상적으로 작동할 수 있도록 합니다.이온화 전극에 접지 현상이 발생하면, 생성되는 전류는 직류가 아닌 교류가 되어 화염 릴레이가 작동하지 않고 프로그래머도 잠깁니다.또한, 이온화 전류와 점화 전류는 동일한 접지 회로를 통해 흐릅니다. 점화 전류가 이온화 전류보다 훨씬 강하기 때문에, 두 전류의 흐름 방향이 반대가 될 경우 이온화 전류는 점화 전류에 의해 차단되어, 불꽃이 생긴 후에도 연소기가 단락될 수 있습니다. 이러한 결함은 점화 변압기에 역방향으로 전력을 공급함으로써 보완할 수 있습니다. 왜냐하면 선을 역방향으로 연결하면 점화 변압기의 교류 전류의 방향이 180° 회전하고, 그 결과 점화 전류의 방향도 180° 회전하기 때문입니다. 그렇게 되면 두 전류의 방향이 일치하게 되어, 위에서 언급한 결함도 해결됩니다.또한, 이온화 구역에서의 불꽃 불안정성도 불꽃이 존재하는 상태에서 연소기가 차단되는 원인이 될 수 있습니다. 이는 공기와 가스의 비율이 적절하지 않아서일 수 있으며, 공기나 가스의 양을 조절함으로써 해결할 수 있습니다. 또는 연소 머리 부분에서 공기와 가스가 고르게 분배되지 않아서일 수도 있으며, 이 경우 연소 머리의 위치를 조절함으로써 해결할 수 있습니다. C. 자외선 UV 센서: 일반적으로 가스와 오일을 모두 사용하는 연소기에 사용됩니다. 이 센서는 불꽃에서 나오는 자외선(파장 범위 190~270나노미터)만을 감지할 수 있습니다. UV관은 화로 내부의 반사되는 내화물의 빛이나 일반적인 빛, 혹은 화로 내부의 발광 물질에는 반응하지 않습니다. UV관의 수명은 환경 온도가 50℃를 넘지 않는 경우 약 10,000시간입니다. 환경 온도가 너무 높으면 그 수명에 큰 영향을 미칩니다.충분한 양의 자외선을 받으면 전류를 생성할 수 있으며, 이를 적절히 증폭시켜 기계나 화염 릴레이를 통해 그것을 작동시킬 수 있다.만약 UV관의 전력이 고갈된다면, 자외선이 존재하지 않아도 마치 자외선을 받은 것처럼 작동합니다. 이러한 단점을 극복하기 위해, 프로그래머는 매번 장치를 켜기 전에 그 양단에 적절한 전압을 가합니다. 그렇게 하면 전력이 고갈되어도 신호는 화염이 없다는 것을 나타내게 되고, 그러면 프로그래머도 즉시 작동을 중단하게 됩니다.UV 센서의 효과를 확인하기 위해, 점화한 후에 그것을 원래 위치에서 최소 1분간 빼내야 합니다. UV 센서가 빠져나가면 불꽃에서 나오는 자외선을 감지할 수 없게 되고, 관련된 릴레이가 차단되어 연소기의 작동이 중단됩니다.아주 약간의 기름 얼룩만 있어도 자외선이 광전관으로 들어가는 통로를 막아버려, 내부의 감지 소자가 충분한 양의 자외선을 받지 못하고 작동할 수 없게 됩니다.따라서 광전관은 반드시 철저히 청소해야 합니다.UV관은 햇빛이나 일반 조명의 빛을 감지할 수 없으며, 불꽃이나 일반 점화 변압기의 양극 사이에서 발생하는 스파크를 이용해 그 민감도를 확인할 수 있다.버너가 정상적으로 작동하도록 하려면, 그 전류가 안정적이어야 하며 프로그래머가 요구하는 전류 이하로 떨어져서는 안 됩니다.이 전류는 마이크로암페어미터를 사용하여 측정할 수 있으며, 그 값은 일정 수준 이하가 되어서는 안 됩니다. 압력 모니터의 경우, 주로 가스 버너에 사용되며, 가스의 고압/저압을 측정하거나 공기압을 측정하는 데 사용됩니다. 만약 버너가 증기 보일러에 사용된다면, 증기 압력도 측정됩니다. 온도 모니터: 주로 연기 온도의 모니터링 및 제어, 연료(중유) 온도의 모니터링 및 제어, 그리고 시스템 물과 매질 물 온도의 모니터링 및 제어를 담당합니다. 4. 연료 시스템 연료 시스템의 기능은 버너의 연소에 필요한 연료를 공급하는 것입니다.연료 연소기의 연료 시스템은 주로 오일 파이프 및 연결부, 오일 펌프, 전자식 밸브, 노즐, 중유 예열기로 구성됩니다.가스 버너는 주로 필터, 압력 조절기, 전자식 밸브 세트, 점화용 전자식 밸브 세트로 구성됩니다. 오일 파이프 및 연결부: 연료를 전달하는 데 사용됩니다. 오일 펌프: 압력이 가해진 오일을 생성하는 장치로, 분무 및 연료 분사량의 요구를 충족시키기 위해 출력 압력은 일반적으로 10bar 이상입니다. 단관 출력형과 이관 출력형 두 가지로 나뉩니다.일부 연소기 오일 펌프는 팬 모터와 동축으로 연결되어 있고, 일부는 별도의 오일 펌프 모터로 구동됩니다.일반적인 오일 펌프에는 J형, E형, TA형이 있으며, 단관 및 이관식 오일 시스템에 적합합니다. 오일 펌프 내부에는 필터, 압력 조절 밸브, 차단 밸브가 있습니다.필터는 주로 구동 장치를 보호하는 역할을 합니다. E형 펌프의 필터는 그물망의 크기가 크기 때문에, 필터가 막히면 진공 상태가 과도해질 수 있습니다. 따라서 필터는 정기적으로 청소해야 하며, 필터를 청소하거나 교체한 후에는 펌프 덮개가 단단히 밀폐되어 있는지 반드시 확인해야 합니다.오일 펌프는 작동하기 전에 흡입 측 오일 파이프를 통해 오일을 펌프의 오버플로우 부분까지 공급해 주어야 합니다. 그렇지 않으면 펌프가 건조 상태에서 작동하다가 손상될 수 있습니다.오일 펌프의 흡입구에서의 흡입 저항은 0.4bar를 초과해서는 안 되며, 출력구의 압력은 일반적으로 10~24bar입니다.J형 펌프의 최대 공급 압력은 20bar이며, E형 및 TA형 펌프의 최대 공급 압력은 40bar입니다. 최대 공급 온도는 90℃입니다. 전자식 밸브: 오일 루트의 개폐를 제어하는 데 사용되며, 대부분 2웨이 밸브와 3웨이 밸브입니다. 노즐: 주요 기능은 오일 방울을 분무하는 것입니다.인젝터의 주요 파라미터에는 분사 각도(30°, 45°, 60°, 80°), 분사 방식(실심, 속심, 반속심) 및 연료 분사량이 있습니다.동일한 압력 하에서, 더 작은 분사량을 가진 노즐의 안개화 효과가 더 우수합니다.흔히 사용되는 노즐에는 단순한 기계식 분무 노즐과 회유식 기계식 분무 노즐이 있습니다. 전자는 구조가 간단하고 시스템도 단순하여 신뢰성도 높아, 일반적으로 저부하의 연소기에 사용됩니다. 후자는 구조와 시스템이 좀 더 복잡하지만 조절 성능이 우수하여, 보일러의 부하가 자주 큰 폭으로 변동하는 경우에 적합합니다.단순 기계식 분무 노즐에는 접선형 홈식과 접선형 구멍식이 있으며, 전자는 분무 각도가 크고 분무 입자가 작다. 중유 예열기: 중유 연소기에만 있는 특수 장비로, 중유를 일정 온도까지 가열하여 점도를 낮춤으로써 중유의 분무 효과를 높이는 역할을 합니다. 이 장비의 온도 제어 장치는 연소기의 제어 회로와 연동되어 작동합니다. 필터: 그 역할은 불순물이 솔레노이드 밸브와 버너 내부로 들어가는 것을 막는 것입니다. 조절기: 주요 기능은 전압을 낮추고 안정시키는 것으로, 일반적으로 고압 가스 공급 시스템에 사용되며, 그 입구 압력은 100mbar 이상이어야 합니다. 전자식 밸브 세트: 일반적으로 안전 전자식 밸브와 주 전자식 밸브로 구성되며, 분리형과 일체형이 있습니다. 일체형 전자식 밸브 세트에는 보통 안정화 밸브와 필터망도 함께 포함되어 있습니다.안전 전자밸브는 일반적으로 빠르게 열리고 닫히는 형태입니다.주 전자식 밸브는 일반적으로 2단식이며, 빠르게 열고 닫는 형태와 천천히 열고 닫는 형태로 나뉩니다. 솔레노이드 밸브 누설 감지기: 이 장치는 솔레노이드 밸브 그룹의 닫힘 상태가 완전한지를 검출하는 역할을 합니다.일반적으로 1400kw 이상의 동력을 가진 버너에 사용됩니다. 점화 솔레노이드 밸브 세트: 일반적으로 수동 공압 밸브, 안정기, 솔레노이드 밸브로 구성됩니다.주로 고출력 버너에 사용됩니다. 그 중: 1-수동 밸브, 2-필터, 3-압력 조절기, 4-압력 스위치, 5-전자식 밸브, 6-누설 감지 장치, 7-공기-가스 압력 균형 조절기, 8-노즐, 9-배기구 조절기, 10-송풍기, 11-점화용 가스 밸브.
연료 공급 시스템: 가스 공급 시스템: 5. 전자 제어 시스템. 전자 제어 시스템은 위의 각 시스템들을 지휘하고 연결하는 역할을 합니다. 주요 제어 요소는 프로그래머블 컨트롤러이며, 각각의 버너에 맞는 다른 프로그래머블 컨트롤러가 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 프로그래머블 컨트롤러로는 LFL 시리즈, LAL 시리즈, LOA 시리즈, LGB 시리즈가 있습니다. 이들의 주된 차이점은 각 단계별 처리 시간이 다르다는 것입니다.