메탄올 섹션, 매일 한 문제: 정상적인 생산 시 촉매를 어떻게 보호하나요?2016.03.30
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메탄올 섹션, 매일 한 문제: 정상적인 생산 시 촉매를 어떻게 보호하나요?2016.03.30 정상적인 생산 시 촉매를 어떻게 보호하나요? 답: ① 촉매를 사용할 때는 반드시 세심하게 조작해야 하며, 각 지점의 온도 변동을 최대한 줄이고 과열을 방지해야 합니다. 또한 원료 가스의 순도를 유지하고, 독성 물질들을 충분히 제거해야 합니다. 만약 독성 물질의 농도가 기준을 초과하면, 처리량을 줄이거나 생산을 중단해야 합니다.액체나 윤활유가 촉매에 들어가지 않도록 최대한 주의해야 합니다.② 시동 및 정지, 양의 증감, 온도 및 압력의 상승 및 하강 시에는 모두 작동 조건의 급격한 변동이 발생하지 않도록 해야 합니다.압력 변화 속도는 0.2MPa/분 미만이어야 하며, 온도 변화 속도는 20-30℃/시간 이내로 조절되어야 합니다.③ 합성 시스템을 점검할 때, 합성탑을 점검하지 않는 경우에는 촉매를 보호하는 데 주의해야 합니다. 일반적으로는 질소(＞99.9%)를 주입하는 방법을 사용하여 합성탑 내부에 약간의 양압이 유지되도록 하여, 공기가 합성탑 안으로 들어가 촉매가 손상되는 것을 방지합니다.
답: ① 촉매를 사용할 때는 반드시 세심하게 조작해야 하며, 각 부위의 온도 변동을 최대한 줄이고 과열을 방지해야 합니다. 또한 원료 가스의 순도를 유지하고, 독성 물질들을 충분히 제거해야 합니다. 만약 독성 물질의 농도가 기준을 초과하면, 처리량을 줄이거나 생산을 중단해야 합니다.액체나 윤활유가 촉매에 들어가지 않도록 최대한 주의해야 합니다. ② 시동 및 정지, 양의 증감, 온도 및 압력의 상승 및 하강 시에는 모두 작동 조건의 급격한 변동이 발생하지 않도록 해야 합니다.압력 변화 속도는 0.2MPa/분 미만이어야 하며, 온도 변화 속도는 20-30℃/시간 이내로 조절되어야 합니다. ③ 합성 시스템을 점검할 때, 합성탑을 점검하지 않는 경우에는 촉매를 보호하는 데 주의해야 합니다. 일반적으로는 질소(＞99.9%)를 주입하는 방법을 사용하여 합성탑 내부에 약간의 양압이 유지되도록 하여, 공기가 합성탑 안으로 들어가 촉매가 손상되는 것을 방지합니다.
정상 생산 시 촉매를 어떻게 보호하나요? 답: 첫째, 촉매를 사용할 때는 반드시 세심하게 조작해야 하며, 각 부위의 온도 변동을 최대한 줄이고 과열을 방지해야 합니다. 또한 원료 가스의 순도를 유지하고, 독성 물질들을 충분히 제거해야 합니다. 만약 독성 물질의 농도가 기준을 초과하면, 처리량을 줄이거나 생산을 중단해야 합니다.액체나 윤활유가 촉매에 들어가지 않도록 최대한 주의해야 합니다.이. 시동 및 정지, 양의 증감, 온도 및 압력의 상승 및 하강 시에는 모두 작동 조건의 급격한 변동이 발생하지 않도록 해야 합니다.압력 변화 속도는 0.2MPa/분 미만이어야 하며, 온도 변화 속도는 20-30℃/시간 이내로 조절되어야 합니다.삼.합성 시스템을 점검할 때, 합성탑을 점검하지 않는 경우에는 촉매를 보호하는 데 주의해야 합니다. 일반적으로는 질소(＞99.9%)를 주입하는 방법을 사용하여 합성탑 내부에 약간의 양압이 유지되도록 하여, 공기가 합성탑 안으로 들어가 촉매가 손상되는 것을 방지합니다.
1. 촉매를 사용할 때는 반드시 세심하게 조작해야 하며, 각 지점의 온도 변동을 최대한 줄이고 과열을 방지해야 합니다. 또한 원료 가스의 순도를 유지하고, 독성 물질들을 철저히 제거해야 합니다. 만약 독성 물질의 농도가 기준을 초과하면, 처리량을 줄이거나 생산을 중단해야 합니다.액체나 윤활유가 촉매에 들어가지 않도록 최대한 주의해야 합니다.2. 기계의 가동/정지, 양의 조절, 온도 및 압력의 변화 시에는 작동 조건에 급격한 변동이 생기지 않도록 주의해야 합니다.압력 변화 속도는 0.2MPa/분 미만이어야 하며, 온도 변화 속도는 20-30℃/시간 이내로 조절되어야 합니다.3. 합성 시스템을 점검할 때, 합성탑을 점검하지 않는 경우에는 촉매를 보호하는 데 주의해야 합니다. 일반적으로는 질소(＞99.9%)를 주입하는 방법을 사용하여 합성탑 내부에 약간의 양압이 유지되도록 하여, 공기가 들어가 촉매가 손상되는 것을 방지합니다.
촉매의 수명이 단축되는 주요 원인으로는 독화, 열노화, 강도 저하, 그리고 잦은 가동/정지가 있습니다. 1. 중독을 예방하는 조치는 다음과 같습니다. 예방 방법은 아래와 같습니다.a) 원료 가스가 메탄올 시스템에 들어가기 전에 정제 탈황 및 탈염 장치를 설치한다.신중하게 조작하여 메탄올 합성 시스템에 공급되는 가스의 황 함량이 0.1×10-6 미만이 되도록 하고, 염소 함량도 0.1×10-6b 미만이 되도록 해야 합니다. 또한, 오일 분리 효율을 높여 탑에 공급되는 가스의 오일 함량을 줄이도록 노력해야 합니다. 2. 열에 의한 노화를 예방하기 위한 조치로는 다음과 같은 것들이 있습니다: a) 환원 과정 및 설비의 가동/중단 시에는 사전에 정해진 기준에 따라 철저하게 작업을 수행하여 과열이 발생하지 않도록 해야 합니다.b) 생산량과 안정적인 운전을 보장하는 조건 하에서, 가능한 한 운전 온도를 낮춰야 합니다. 핫스팟의 온도를 높일 때는 신중해야 하며, 온도 상승 폭은 너무 크지 않아야 합니다. 일반적으로 5℃ 정도가 적당합니다.c) 합성탑의 내부 구조를 개선하여, 축 방향 및 반경 방향의 온도 차이를 줄인다.d) 신선가스 내 CO2 함량을 적절히 조절한다. 3. 촉매의 강도가 저하되는 것을 방지하기 위한 조치로는 다음과 같은 것들이 있습니다: a) 운영 과정에서 불필요한 정지를 피하고, 장기간에 걸쳐 안정적인 생산을 유지하는 것입니다.b) 반드시 정지해야 할 경우, 정제된 가스 또는 순수한 질소를 사용하여 합성탑 내의 원료 가스를 대체해야 한다.
시동 및 정지 시에는 온도와 압력을 서서히 조절해야 하며, 정상적인 생산 과정에서는 성분의 변동이 적어야 합니다. 초기 단계에서는 수소와 탄소의 비율이 높고 유속도 빠르므로, 파이프라인을 철저히 청소하여 금속 조각이나 먼지가 들어가지 않도록 해야 합니다. 또한, 공정 가스 내의 황 함량이 기준을 초과하지 않도록 주의해야 하며, 그렇지 않으면 촉매가 손상될 수 있습니다.