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버킷 엘리베이터에는 벨트 버킷 엘리베이터, 플레이트 체인 버킷 엘리베이터, 체인 버킷 엘리베이터 등이 포함됩니다. 농산물 가공 공장 및 곡물 국에서 널리 사용되는 수직 리프팅 장비입니다. 리프팅 높이가 크고 안정적인 리프팅, 작은 설치 공간 및 우수한 밀봉이라는 장점이 있습니다. 분말 및 작은 조각의 재료를 운반하는 데 적합합니다. 다음은 이 장비를 사용하는 동안 발생하는 몇 가지 일반적인 결함입니다. 1. 버킷 벨트 미끄러짐 (1) 버킷 엘리베이터는 호퍼 벨트와 헤드 휠 구동 샤프트 사이의 마찰 토크를 사용하여 자재를 들어 올립니다. 호퍼 벨트 장력이 부족하면 호퍼 벨트가 미끄러질 수 있습니다.이때 기계는 즉시 정지되어야 하며 장력 조절 장치를 조정하여 호퍼 벨트를 조여야 합니다.인장 장치가 호퍼 벨트를 완전히 조일 수 없는 경우 인장 장치의 스트로크가 너무 짧은 것이므로 다시 조정해야 함을 의미합니다. 올바른 해결책은：호퍼 벨트 조인트를 풀고 하단 휠의 장력 조절 장치를 가장 높은 위치로 조정한 다음 호퍼 벨트를 엘리베이터의 헤드에 넣은 다음 헤드 휠과 하단 휠을 통과시켜 호퍼 벨트가 장력은 있지만 장력은 없는 상태가 되도록 끝에서 끝까지 연결합니다.그런 다음 텐셔너를 완전히 조이십시오.이때, 장력 조정 장치의 조정 나사의 사용되지 않은 장력 스트로크는 전체 스트로크의 50% 이상이어야 합니다. (2) 엘리베이터의 과부하 엘리베이터에 과부하가 걸리면 저항 토크가 증가하여 호퍼 벨트가 미끄러집니다.이때, 재료 공급량을 줄이고 공급을 균일하게 해야 합니다.공급량을 줄인 후에도 미끄러짐이 개선되지 않으면 기계 시트에 재료가 너무 많이 축적되었거나 호퍼가 가이드 물체에 걸려 있는 것일 수 있습니다. 검사 및 문제 해결을 위해 기계를 정지해야 합니다. (3) 헤드 휠 구동축과 호퍼 벨트의 내부 표면이 너무 매끄러워 둘 사이의 마찰이 줄어들고 호퍼 벨트가 미끄러지는 원인이 됩니다.이때 구동축과 호퍼 벨트의 내부 표면에 접착제 층을 도포하여 마찰을 증가시킬 수 있습니다. (4) 헤드 휠과 하단 휠 베어링이 제대로 회전하지 않습니다. 헤드 휠과 하단 휠 베어링이 제대로 회전하지 않고 저항 토크가 증가하여 호퍼 벨트가 미끄러집니다.이때 베어링을 분해, 청소, 급유 또는 교체할 수 있습니다. 2. 호퍼 벨트 편차 (1) 헤드 휠과 하단 휠 구동축의 설치가 잘못되었습니다. 헤드 휠과 하단 휠 구동 샤프트의 부적절한 설치는 주로 다음 측면에 반영됩니다.：첫째, 헤드 휠과 하단 휠의 전달 샤프트는 동일한 수직 평면에 있고 평행하지 않습니다. 둘째, 두 개의 변속기 샤프트가 동일한 수직 평면이 아닌 수평 위치에 설치됩니다. 셋째, 두 개의 전송 샤프트는 수평이 아닌 동일한 수직 평면에서 평행합니다.이때, 호퍼 벨트가 이탈될 수 있으며, 이는 호퍼와 배럴의 충돌 및 호퍼 벨트의 찢어짐을 쉽게 유발할 수 있습니다.즉시 기계를 멈추고 문제를 해결하십시오.헤드 휠과 하단 휠의 구동축이 동일한 수직면에 설치되어 있고 둘 다 수평 위치에 있는지 확인하십시오. 1000mm 높이에서 전체 기계 중심선의 수직 편차는 2mm를 초과하지 않으며 누적 편차는 8mm를 초과하지 않습니다. (2) 호퍼 벨트 연결이 올바르지 않습니다. 호퍼 벨트 연결이 잘못되었습니다. 이는 호퍼 벨트를 결합한 후 호퍼 벨트의 가장자리 선이 동일한 직선이 아니라는 것을 의미합니다.작동시 호퍼 벨트가 한쪽은 조이고 다른 쪽은 느슨해지면서 호퍼 벨트가 팽팽한 쪽으로 옆으로 이동하여 편차가 발생하여 호퍼에 재료의 충전이 부족하고 배출이 불완전하여 재료 반환이 증가하고 생산성이 저하되며 심한 경우 호퍼 벨트가 걸리거나 찢어지는 현상이 발생합니다.이때 기계를 정지시키고 조인트를 바로잡아 연결하여야 한다. 3. 과도한 자재반환 엘리베이터의 자재반환은 배출위치에서 자재가 기계밖으로 완전히 배출되지 않고 일부 자재가 엘리베이터 베이스로 되돌아가는 현상을 말합니다.리프팅 작업 중에 엘리베이터가 너무 많은 자재를 반환하면 필연적으로 생산 효율성이 감소하고 전력 소비 및 자재 파쇄 속도가 증가합니다.재활용 재료가 많이 사용되는 이유는 다음과 같습니다.：(1) 호퍼가 너무 빨리 작동합니다. 엘리베이터는 다양한 재료를 들어 올리고 호퍼는 다양한 속도로 작동합니다.：일반적으로 건조 분말과 펠렛을 들어 올릴 때 속도는 약 1~2m/s입니다. 블록 재료를 들어 올릴 때 속도는 0.4~0.6m/s입니다. 젖은 분말과 펠렛을 들어올릴 때 속도는 0.6~0.8m/s입니다.속도가 너무 높으면 재료가 미리 언로드되어 재료 반환이 발생합니다.이때, 들어올려지는 자재에 따라 호퍼의 속도를 적절하게 줄여서 자재가 되돌아오는 것을 방지해야 합니다. (2) 머신 헤드 출구의 토출 텅 플레이트가 제대로 설치되지 않았습니다. 텅 플레이트가 호퍼 배출 위치에서 너무 멀어서 재료 역류가 발생합니다.재료 반환을 방지하려면 텅 플레이트의 위치를 적시에 조정해야 합니다. 4. 호퍼 탈락 호퍼 탈락이란 생산 중 호퍼가 호퍼 벨트에서 떨어지는 현상을 말합니다.호퍼가 떨어지면 이상한 소리가 나므로 적시에 검사를 위해 기계를 정지해야 합니다. 그렇지 않으면 더 많은 호퍼가 변형되어 떨어지게 됩니다. 호퍼가 연결된 위치에서 호퍼 벨트가 찢어집니다.호퍼가 떨어지는 주요 이유는 다음과 같습니다.：(1) 과도한 수유. 과도한 공급은 기계 베이스에 재료가 쌓이게 하고 리프팅 저항을 증가시키며 호퍼의 작동 불량을 유발하여 호퍼가 떨어져 변형되는 직접적인 원인이 됩니다.이때 기계는 즉시 정지되어야 하며, 기계 베이스 아래의 인서트 플레이트를 빼내야 하고, 기계 베이스에 쌓인 찌꺼기를 배출해야 하며, 새 호퍼를 교체해야 하며, 생산을 다시 시작할 수 있습니다.이때, 먹이는 양을 줄이고 균등하게 되도록 노력하십시오. (2) 피드 포트의 위치가 너무 낮습니다. 엘리베이터가 생산 중일 때 호퍼는 공급 포트에서 들어오는 재료를 자동으로 수집합니다.피드 개구부의 위치가 너무 낮으면 호퍼가 재료를 집어들 시간이 없고 대부분의 재료가 기계 베이스로 들어가 호퍼가 재료를 퍼올리게 됩니다.재질이 블록 형태이기 때문에 호퍼가 쉽게 변형되어 떨어질 수 있습니다.이때, 피드 포트의 위치는 하단 휠의 중심선보다 높게 조정되어야 합니다. (3) 호퍼의 재질이 좋지 않고 강도가 제한되어 있습니다. 호퍼는 엘리베이터의 하중을 지탱하는 부분이며 재료에 대한 요구 사항이 높습니다. 설치시에는 최대한 강도가 좋은 재질을 선택해야 합니다.일반적으로 호퍼는 일반 철판이나 아연도금판을 사용하여 용접 또는 스탬핑 처리하고 가장자리를 리드선으로 접거나 감아 호퍼의 강도를 높인다. (4) 기계를 켜도 기계 베이스의 축적은 지워지지 않습니다. 생산 중에 갑작스러운 정전이나 기타 이유로 인해 기계가 정지되는 경우가 많습니다. 기계를 다시 켰을 때 기계 베이스에 쌓인 쌓인 물질을 제거하지 않으면 과도한 충격으로 인해 호퍼가 부서지기 쉽고 떨어질 수 있습니다.따라서 호퍼가 떨어지는 것을 방지하려면 종료와 시작 사이에 기계 베이스에 축적된 물리적 현상을 제거해야 합니다.또한, 호퍼와 호퍼 벨트의 연결이 견고한지 정기적으로 점검하십시오. 나사가 느슨해지거나 떨어지는 경우, 호퍼가 비뚤어지거나 손상된 경우 제때에 수리하거나 교체해야 더 큰 사고를 예방할 수 있습니다. 5. 버킷 벨트 찢어짐 버킷 엘리베이터 호퍼 벨트는 일반적으로 캔버스 벨트이며 때로는 테이프와 체인도 사용됩니다.다양한 고장이 복합적으로 작용하여 캔버스 끈과 테이프가 찢어지기 쉬우며 이는 가장 심각한 고장 중 하나입니다.일반적으로 호퍼 벨트의 이탈과 호퍼의 흘리기 과정이 호퍼의 찢어짐을 유발할 가능성이 가장 높습니다.원인을 신속하고 종합적으로 파악하여 결함을 제거해야 합니다.또한, 날카로운 모서리를 가진 이물질이 재료에 섞여 있으면 호퍼 벨트가 긁힐 수도 있습니다.따라서 생산 중에는 큰 이물질이 기계 베이스에 떨어지는 것을 방지하기 위해 공급 입구에 강철 메쉬 또는 자석을 설치해야 합니다.