혁신적인 금속 복원 기술을 활용한 원심분리기 베어링 부품의 마모 복원

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이 게시물은 마지막으로 ljtjbx가 2016-4-5 13:56에 수정했습니다. 혁신적인 금속 복원 기술을 활용하여 원심분리기의 베어링 부품의 마모를 수리할 수 있습니다. 금속 복원 기술을 이용한 원심분리기 베어링 부품의 수리, 원심분리기 베어링 부품의 마모 문제 해결. 1. 문제 분석: 원심분리기는 연속적으로 작동하는 필터식 원심분리기로, 자동 제어 방식으로도, 수동 제어 방식으로도 작동할 수 있습니다.원심분리기는 화학 산업에서 사용되는 주요 장비 중 하나로, 원심력을 이용해 고체와 액체를 분리하는 역할을 합니다. 일반적으로 공급, 세척, 탈수, 하역 등의 과정으로 구성되며, 공급, 세척, 탈수, 하역 등의 과정은 전자식 밸브나 공압식 밸브를 통해 제어됩니다. 원심분리조는 고체와 액체를 분리하는 데 있어 핵심적인 부품이며, 3상 교류 모터가 벨트를 통해 동력을 전달하여 작동합니다.공정 특성상 초기 단계에서는 원료가 주로 고체와 액체의 혼합물 형태입니다. 시작할 때의 부하는 비교적 크지만, 일정한 회전 속도에 도달하면 원심력에 의해 액체가 원심력의 작용으로 바깥쪽으로 배출됩니다. 이렇게 해서 일부 액체가 먼저 분리됩니다. 모터의 회전 속도가 더욱 높아질수록 부하도 그에 따라 줄어듭니다.그 작동 원리는 회전하는 드럼을 이용해 드럼 내의 물질들을 고속으로 회전시킴으로써 발생하는 원심력을 활용하여, 밀도가 다르고 서로 섞이지 않는 두 종류의 액체와 고체 입자들로 구성된 혼합물을 분리하는 것입니다.원심분리기는 화학, 석유, 식품, 제약, 광석 처리, 석탄, 수처리 및 선박 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 　　원심분리기가 장기간 가동되는 과정에서, 베어링 챔버 표면은 베어링 외륜의 압력과 복합 기계적 힘의 작용으로 인해 영구적인 변형이 발생합니다.그러나 금속 재료는 탄성이 낮아 마찰로 인한 틈이 쉽게 생깁니다. 이를 제때 발견하고 조치를 취하지 않으면 그 틈이 점점 더 커져서 베어링 부품이 마모되게 됩니다. 　 원심분리기 베어링 챔버의 마모를 복구합니다.이 원심분리기는 수평형 스크레이퍼식 하역 원심분리기로, 베어링 하우징의 내부 직경은 280mm이며 베어링의 너비는 74mm입니다.베어링 챔버의 마모가 심각하며, 마모가 고르지 않아 가장 많이 마모된 부분의 마모량은 1mm입니다. 　　二、 복원 공법 비교
전통적인 복원 방법: 베어링 챔버가 마모된 경우, 전통적인 공법으로는 용접한 뒤 보링을 하거나 도금 공법을 사용하여 처리합니다. 하지만 어떤 공법을 사용하든 가장 큰 단점은 장비를 대량으로 분해하여 운반해야 한다는 점이며, 이로 인해 투입되는 인력과 자원도 상당합니다.또한 전기도금 공정의 한계도 상당히 큽니다. 　　 수리 공법: 산업 기업의 베어링룸 마모 현상은 상당히 흔하며, 기업의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미칩니다.기업들은 분해 수리로 인한 손실을 피하기 위해 보통 용접 기계를 이용한 가공 방법을 사용하는데, 그 효과는 그다지 좋지 않습니다. 특히 마모가 심한 베어링 챔버의 경우에는 해결이 불가능합니다.주된 원인은 베어링 챔버의 마모로 인해 마모된 부분에 불규칙한 울퉁불퉁한 표면이 생기고, 대면적으로 용접을 하면서 열응력에 의한 변형이 발생하기 때문입니다.둘째, 수리가 완료된 후에도 선접촉이나 점접촉 상태에 머물 수밖에 없으며, 장비의 충격과 진동으로 인해 응력이 집중되어 베어링 챔버가 다시 마모됩니다. 　　 .