재생 시스템의 리턴 비율은 보통 얼마 정도로 조절하나요?
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재생 시스템의 리턴 비율은 보통 얼마 정도로 조절하나요?
우공의 이 4% 기준은 정빈액과 반빈액 유량의 합인가요?
우리에게는 반빈액이 없습니다. 4%라는 수치는 처음에 1998년에 성련설계원에서 들은 것입니다. 그 후 KBC라는 회사가 우리 공장에 와서 에너지 절약을 위한 최적화 작업을 도와주었는데, 그들은 모두 외국인들이었습니다. 우리 공장의 리플루스 비율은 4.5%였으며(집중형 아민 액체 재생 방식, 유황 함유 배기가스 처리), 다른 재생 시스템의 경우에는 약 3.5%였습니다. 당시에는 우리 공장의 리플루스 비율이 너무 높다고 생각했으며, 다른 재생 시스템의 경우에는 그 비율이 적절하다고 판단했습니다. 실제 리턴 비율은 탈황 품질에 따라 달라지는데, 실제로는 2%대까지 내려가는 경우도 자주 있습니다. 현재는 대략 3% 정도입니다. 다시 증기 단위 소모량에 대해 말하자면, 이 파라미터에 대한 인상이 꽤 강하기 때문에, 대부분의 경우는 70kg, 80kg/t의 아민 액체가 사용됩니다. 가장 낮은 경우에는 60kg이었고, 가장 높은 경우에는 100kg, 110kg에 달하기도 했습니다. 이 수치는 설비의 운전 주기와도 관련이 있습니다.
오, 우공의 말에 따르면 그렇군요!여기서의 리플러스 비율은 2-3% 정도에 불과하며, 게다가 연속적이지도 않습니다. 즉, 이 리플러스는 리플러스 탱크의 액면 높이에 따라 조절되는 것이죠. 액면 높이를 유지하기 위해 때로는 거의 유량이 없는 경우도 있습니다.(수치는 있지만, 현장에서 확인해본 결과 거짓 값이라고 생각합니다.) 그래서 간헐적으로 작동시키는 방법을 쓸 수 있을지 고민 중입니다. 즉, 리플로우 탱크의 액면 높이에 일정 범위를 설정하여, 그 값보다 높아지면 펌프를 가동해 순환시키고, 그 값보다 낮아지면 펌프를 멈추는 것입니다.
우리가 겨울에 가동할 때, 펌프가 연속적으로 작동하면서 얼지 않도록 하기 위해 펌프의 리턴 라인은 열어두어 회류 탱크의 액면이 안정적으로 유지되도록 합니다.
알려주셔서 감사합니다!하지만 저희 쪽의 역류량은 정말로 매우 적어요. 리턴 라인에 제한용 공기판을 설치해도 거의 역류가 일어나지 않았고, 결국에는 그냥 닫아버렸습니다!