Thread Content
직장 생활 첫 2년 동안은 엔지니어링 회사에서 공정 시스템과 파이프라인 설계를 했는데, 항상 이런 생각을 가지고 있었습니다. 바로 설계 데이터를 데이터베이스화하여 관리하자는 것이었습니다;왜 그런 생각이 드는 걸까요? 설계원에서는 서로 다른 전문 분야들이 상호간에 조건을 제시해야 하는데, 그중 핵심적인 전문 분야는 공정입니다. 종종 동일한 데이터가 여러 전문 분야에 제공되어야 하므로, 많은 양의 데이터 표를 작성해야 합니다. 공사 규모가 클수록 기계적인 반복 작업도 많아지고, 오류가 발생할 가능성도 높아집니다. 데이터가 잘못 전달되는 것을 방지하기 위해 조건 표를 여러 번 확인해야 하며, 이는 세심함과 책임감이 필요합니다;저는 컴퓨터 전공자는 아니지만, VB 언어와 데이터베이스에 대한 기본적인 지식은 있습니다. 데이터 관리 시스템을 구축할 때 다음과 같은 기능들을 실현할 수 있습니다: 첫째, 데이터 입력 인터페이스를 만들어서, 수작업으로 공정 관련 데이터를 설계원의 표준 형태의 데이터 테이블로 변환하는 것입니다.데이터 표의 데이터는 자동으로 데이터베이스로 전송되어, 다른 학과별 표(다른 전공의 각종 데이터표 및 조건표)와 연동되어 데이터의 자동 입력과 수정이 가능해집니다.예를 들어, 어떤 장비의 크기가 변했다면, 저는 공정 관련 장비 데이터표의 수치만 수정하면 됩니다. 그러면 토목 공사에 필요한 조건들, 장비에 필요한 조건들, 계측기에 필요한 조건들 등도 모두 함께 수정되는 것입니다; 이:데이터베이스의 다양한 수준별 관리 권한;서로 다른 전공의 디자이너, 검토 담당자, 심사 담당자는 각기 다른 수준의 관리 권한을 가집니다; 삼: 표 형태의 출력 인터페이스를 구축하여, 조건을 입력해야 할 때 해당 조건들이 표로 출력됩니다. 이후 검토자와 승인자가 확인한 후에 데이터가 고정되고, 종이 버전으로 인쇄되어 다른 부서에 전달됩니다(디자인 책임을 명확히 하기 위해, 부서 간에는 종이 버전의 조건표가 더 적절합니다). 다른 부서들은 데이터 관리 시스템을 통해 전자 버전의 조건표를 얻을 수 있습니다.데이터를 수정해야 하는 경우, 검토자 또는 승인자가 데이터의 잠금을 해제한 후 수정을 진행합니다. 넷째, 기타 전문 분야의 경우에도 데이터 시스템을 통해 작업이 이루어지며, 시스템이 자동으로 어떤 데이터가 수정되었는지를 파악합니다; 다섯: CAD 그래픽과 데이터베이스의 연동;예를 들어, CAD의 수직형 저장탱크 속성에 있는 직경 항목은 데이터베이스와 연동되어 있습니다. 설계자가 CAD에서 직경을 수정하고 변경 사항을 전송하면, 데이터베이스 내의 데이터도 변하고, 모든 표에 있는 데이터도 함께 변합니다. 저는 Autocad P&Id 소프트웨어를 사용해본 적이 있는데, 사실 이 기능은 이미 구현되어 있으며 3D 그래픽과도 연동될 수 있을 것입니다. 제 생각에는 일이라는 것은 가족을 부양하는 것 외에도, 자신이 좋아하고 의미 있다고 느낄 수 있는 것이 가장 좋습니다;저는 위와 같은 기능을 갖춘 데이터 관리 시스템을 구축함으로써, 많은 디자이너들이 단순한 반복적인 업무에서 벗어나 더 의미 있는 일에 전념할 수 있도록 하고 싶습니다.제가 알기로는, 중국석화의 일부 엔지니어링 회사들은 아직 이와 유사한 시스템을 갖추고 있지 않습니다. 이 분야는 시장 전망이 밝은 것으로 보입니다.왜 그들의 IT 부서는 비슷한 시스템을 개발하지 않는 걸까요? 현재 이 분야의 개발을 하는 소프트웨어 회사가 있을 텐데, 어떤 곳들인지는 모르겠습니다여러 해우님들, 혹시 아시나요?
3D 소프트웨어에는 당신이 말한 기능과 유사한 PID 애플리케이션 모듈이 있습니다.
어떤 3D 소프트웨어인가요? 오토캐드 플랜트 3D?
PDMS는 써본 적 없어요. 소개는 들어봤어요
이미 그런 플랫폼은 있지만 사용해본 적은 없습니다. 국내에서는 제대로 활용할 수 있는 곳이 하나도 없다고 합니다(인력과 자원을 투입한 곳들은 모두 국내 기업들입니다). 현재로서는 시장 마케팅도 그다지 활발하지 않은 것 같고, 해외 플랫폼을 사용하는 데에도 비용이 적지 않습니다. 직접 개발하려면 엄청난 어려움이 있을 것입니다.............
데이터 양이 매우 많아, 몇몇 엔지니어링 회사들이 이를 활용하는 방법을 모색하고 있으며 경험담도 공유되고 있지만, 아직 대규모로 보급되고 있지는 않습니다.
첫 번째 디지털 공장(DF) 설계 실현 http://china.huisou.com/news/2014_06_24/204562_0/ ....... 해당 회사는 첫 번째 디지털 공장(DF) 설계를 성공적으로 완료했습니다. 바로 독산자 톈리 산업의 연간 4만 톤 규모의 스티렌 생산 프로젝트의 디지털화 작업입니다.이 프로젝트는 디지털 3차원 통합 소프트웨어를 적극적으로 활용하여 설계가 이루어졌으며, 이는 휘생엔지니어링의 디지털 설계 능력이 국내 최고 수준에 도달했음을 의미합니다. 또한, 이제는 이 기술을 보다 널리 적용하는 새로운 단계에 진입했습니다. 이 프로젝트에서 휘생공정은 스티렌 설비의 기본 설계와 상세 설계, 그리고 해당 공장 부지의 전체 평면 계획을 담당했습니다.이 프로젝트는 신규 설비 건설과 기존 설비 개조를 포함하며, 관련 파이프라인의 길이는 5만 미터에 달하고 장비는 약 400대에 이르러 작업량이 많고 세분화되어 있습니다.설계 과정에서 혜생공정은 응투사의 차세대 3차원 공장 설계 소프트웨어인 SP3D, 자재 코드 시스템인 SPRD, 지능형 공정 시스템인 SPP&ID, 지능형 계측기 시스템인 SPI, 그리고 데이터 통합 플랫폼인 SPF와 같은 다양한 소프트웨어를 종합적으로 활용했습니다. 이를 통해 부서 간의 데이터가 자동으로 전달되도록 했으며, SPPID와 SP3D의 일관성을 확인하는 메커니즘을 도입함으로써 도면의 정확성을 보장하고 설계 품질을 더욱 향상시켰습니다;동시에, 설계 정보는 조달 및 시공 모듈까지 확장됨으로써 데이터의 일관성을 달성하고, 최종적으로 디지털 방식의 인도를 성공적으로 완료했습니다.
상하이에서 일하고 있으며, 최근에 안후이로 출장을 갔습니다
글쓴이가 말한 이 3차원 설계 협업 플랫폼은 환구, 루양, 화동설계원과 같은 많은 엔지니어링 회사들이 개발하려고 노력하고 있지만, 아직은 완성된 상태는 아닌 것 같습니다.앞으로도 계속 발전할 것 같아요
국내의 대형 엔지니어링 회사들은 대체로 응도와 검위의 제품을 사용하고 있습니다;국내에 이 분야를 하는 회사가 있나요?
아, 알겠어요. 아래에 있는 서명은 작은 프로그램인가 보네요. 위에 표시된 것은 제가 로그인한 위치 정보인가 봐요. 제가 그게 당신의 것인 줄 알았어요
지멘스의 comos를 접해본 적이 있는데, 좀 비슷해요.PID 그래프를 그리기 시작할 때부터 해당 소프트웨어를 사용하며, 각 전공은 자체적으로 데이터 입력을 담당하고 모든 전공이 이를 공유합니다.모든 파이프, 자재, 계측기에 대한 상세한 매개변수 표가 자동으로 생성되며, Excel로 가져오고 내보낼 수 있습니다. 결국 잘 활용되지 않고 그대로 끝나버렸습니다.데이터베이스를 구축하는 것은 비교적 어렵으며, 각 회사의 사용자들은 각자 독립적으로 데이터베이스를 만들어야 합니다