촉매 세라믹 볼 충전 문제
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촉매가 장착된 반응기의 경우, 일반적으로 촉매 위나 아래에 일정량의 도자기 구슬이 설치되며, 특허권자는 도자기 구슬의 채움 높이를 명시해 줍니다. 그렇다면 실제 채움 과정에서 도자기 구슬의 채움 높이가 특허권자가 정한 수치보다 크거나 작으면 어떤 영향이 있을까요?일반적으로 촉매기의 위쪽과 아래쪽에는 50/25/12/6와 같이 여러 층의 도자기 구슬들이 설치되어 있습니다. 그런데 실제로 설치할 때 도자기 구슬들이 섞여서, 12와 25가 함께 섞여 있고 층분리가 되지 않는다면 어떤 영향이 있을까요?
아래쪽에는 큰 것을 넣고, 점차 직경을 줄여나갑니다. 작은 직경의 것들이 체판의 구멍으로 빠져나가는 것을 막기 위함입니다. 혼합하여 사용하면 표면적과 충전량에 영향을 미치지만, 산업 생산에서는 그다지 큰 영향이 없습니다. 하지만 실험실에서는 상황이 다릅니다
자기 공은 열을 교환하기 위한 것이며, 크기가 다른 것은 압력 차를 조절하기 위함이고, 작은 입자들이 떨어지는 것을 막는 역할도 합니다
이 게시물은 마지막으로 ylb913이 2016-4-14 07:24에 수정했습니다. 그리드의 간격에 주의해야 합니다. 예를 들어, 바닥에 직경 25인 자석 공이 있을 경우 해당 그리드의 간격은 19mm이며, 직경 30인 자석 공이 있을 경우 그리드의 간격은 24mm입니다.그리드를 너무 조밀하게 만들기 어렵기 때문에, 먼저 바닥에 큰 자석 공을 깔아야 합니다. 그런 다음 침상층은 직경 4mm의 입자형 촉매인데, 촉매가 아래로 빠지는 것을 막기 위해 그 사이에 직경 16mm나 10mm의 작은 자성 공들도 깔아야 합니다. 물론 자기구슬과 격자 사이에는 금속망이 있지만, 이 역시 금속망의 밀도와 강도에 달려 있습니다. 대부분의 경우 금속망의 강도가 그다지 높지 않아서, 작은 자기구슬들이 바닥에 놓이면 금속망을 눌러서 격자의 틈새 부분이 움푹 들어가게 됩니다.그래서 스크린의 윗부분에는 먼저 큰 직경의 자기 공을 설치해야 합니다. 촉매의 입자들은 균일하지 않아서, 어떤 입자들은 금속 망의 구멍보다 작을 수밖에 없습니다. 자석 공을 사용하는 목적은 촉매가 아래로 빠져나가는 것을 막기 위함입니다. 그래서 촉매 아래에는 직경이 더 작은 자석 공을 사용해야 합니다.
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