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1. 작업 조건 설명: 워시 탱크의 용량은 30입방미터이며, 교반 기능이 있습니다. 정지 상태에서 층이 분리되면 아래층은 물이고 위층은 유기물 성분입니다. 이제 층 분리를 제어하여 펌프를 이용해 먼저 물을 폐수 처리 공정으로 보내고, 그 다음에 유기물 성분을 다음 장비로 보내야 합니다. 문제는 장비 내의 물질들이 크기가 커서 층 경계를 찾기가 어렵다는 것입니다. 여러 대의 장비가 있으며, 각 장비에서는 매일 여러 번씩 물질이 처리됩니다. 따라서 층 분리가 어려운 문제가 되며, 자동 제어 방식을 활용하여 이 문제를 해결하고자 합니다. 2. 제어 방안 (1): 전도도계로 측정하여 펌프 출구 밸브를 자동으로 전환함;제어 방안 (2): 광전 검출기를 이용해 감지하고, 펌프 출구 밸브를 자동으로 전환함. 3、문제: (1) 펌프의 유량이 크고, 계측기로 측정한 후 지연이 발생하면 물질이 폐수 시스템으로 유입될 수 있습니다;(2) 계측기 자체의 측정 정확도가 낮습니다. 전도도 측정기의 경우, 현재 사용 중인 많은 제조업체들이 그 정확도가 떨어지고 고장이 잦다고 보고하고 있습니다;(3) 광전 검출기도 색상의 투명도 차이가 작아 구분하기 어렵습니다. 4. 해양 관련 분들께 여쭙고 싶습니다. 이 문제를 해결할 수 있는 좋은 방법이 있을까요?
먼저 상층의 물질을 빼낸 다음, 혼합 탱크의 액면 높이를 통해 상하층이 분리되는 위치를 계산합니다. 그런 다음 파이프를 수면 위에 놓으면 되는데, 구체적인 방법은 굳이 설명할 필요가 없겠죠
토론에 참여해 주셔서 감사합니다.먼저 위층의 물질을 빼낸다면, 호스를 탱크 안으로 넣어 진공으로 빼내는 것인가요?우리는 통 바닥의 배출관 구멍을 통해 밖으로 펌프로 물질을 보내고자 합니다. 자동 제어를 실현하여 인력의 개입을 줄이고, 계측기를 통해 파이프 내부에서 흐르는 물질의 층분리 상태를 감지함으로써 펌프 출구의 밸브를 자동으로 열고 닫아, 위아래 두 방향으로 물질을 분배하고자 합니다.
물과 유기물 사이의 밀도를 가진 레벨계를 선택하면, 액체 레벨이 상승할 때는 물이 표시되고, 레벨이 0이 될 때는 유기물이 표시됩니다. 유기물의 레벨이 0이 되면 장치가 자동으로 꺼집니다.단점은 펌프가 작동할 때 액체의 높이에 변동이 생길 수 있어, 펌프의 유량을 줄여야 합니다.
해유님의 조언 감사합니다!제가 가진 이 탱크는 크기가 매우 크고, 위쪽에는 교반 장치가 있으며, 외피도 있습니다. 또한 위아래가 타원형으로 되어 있어서, 외부형 수위계를 설치하는 것은 상당히 어렵습니다. 설령 수위계를 설치한다 해도, 층분리된 물질들이 수위계 안으로 들어가면, 수위계에 표시되는 층분리선이 반드시 탱크 내부의 층분리선과 일치하는 것은 아닙니다. 비록 연결관 원리가 적용된다고 하지만 말입니다.주로 자동 제어를 실현하고자 하므로, 계측기가 용기에서 물질이 분리되는 지점을 빠르고 정확하게 감지해야 합니다.
이와 같거나 비슷한 문제가 여러 번 언급되었는데, 저는 자주 관련 내용을 살펴보며 해결 방안도 제시해왔습니다. 결론적으로는 물과 유기물의 밀도를 활용한 재료로 부표를 만들어 액체의 수위를 조절할 수 있으며, 더 나은 방법들도 참고할 수 있습니다. 이 게시물을 사이트 내에서 검색해보시면 됩니다. 사실 오늘 제가 말하고 싶은 것은…;또 다른 방안으로는, 장비에 작동 인터페이스를 마련하여 그 인터페이스에 연결관을 설치하고 그 안에 센서를 배치하는 것입니다. 전도도 측정기도 사용할 수 있습니다. 정상적인 상태에서 물의 수위가 일정 수준을 넘으면 오버플로우 밸브가 열리고, 유기액의 수위가 최저치에 도달하면 물 공급 밸브가 열립니다. 반대로 수위가 최저치에 도달하면 물 공급 밸브가 닫힙니다. 그 후 원료를 투입하여 일정 시간 동안 혼합시키고, 다시 일정 시간 동안 분리시킵니다. 그 다음 전도도 측정기의 연결관 밸브를 열어 센서가 작동하도록 합니다. 즉, 원료 투입이 시작될 때는 전도도 측정기가 먼저 작동해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 아직 분리가 제대로 되지 않았는데도 불구하고 위쪽에서 이미 물이 넘쳐흐를 수 있습니다. 원료가 충분히 투입된 후에는 원료 공급 밸브가 닫힙니다. 물론 이때 연결관 밸브는 원료 공급 밸브가 일정 시간 동안 열렸다가 닫힌 후에야 열립니다. 여기에는 원료가 충분히 투입되는 시간, 혼합하는 시간, 분리하는 시간도 포함됩니다.말이 엉망이에요, 정리해 주세요.
먼저 물을 넣으면, 결국 물과 재료가 함께 나오게 됩니다. 그러니 탱크 위에 물을 감지할 수 있는 센서를 설치하면 됩니다. 물이 감지되면 그만입니다. 탱크 위에 재료가 있는 곳에 구멍을 내어, 작업할 때 그 구멍을 통해 재료를 빼낼 수 있습니다. 그 다음, 탱크 안으로 천천히 물을 부어서 탱크 위의 구멍 아래까지 채웁니다. 센서가 물을 감지하면 물을 더 이상 부어주지 않습니다. 그런 다음 위에 있는 재료를 모두 빼낸 후에 다시 물을 빼내면, 재료에는 물이 섞이지 않습니다. 마지막으로 물에는 약간의 재료가 섞일 수 있습니다. 배출구는 직사각형 모양으로 만드는 것이 좋습니다. 물을 감지하는 센서는 있지만, 재료를 감지하는 센서는 찾기 어렵습니다. 이렇게 하면 더 정확할 것입니다.
이건 간단해요. 먼저 수동으로 관측하여 펌프가 물을 끌어올리는 데 걸리는 시간을 측정한 다음, 공정 조건을 계산하면 됩니다.그런 다음 외부 제어 시스템을 통해 유량을 정밀하게 공급합니다.자동 제어 구현
이 게시물에 참여해 주셔서 감사합니다. 훌륭한 아이디어와 실현 가능한 방안을 제시해 주셨습니다. 여기서는 인공 관측에 따라 시간을 측정합니다.이론적으로는 가능하지만, 실제로 인간이 관찰하여 얻은 시간 값을 자동 제어 시스템에 입력해 시간에 따라 제어하는 것은 개인적으로는 여전히 불안정하다고 생각합니다.첫째, 수동 관찰 시점에는 본래 오차가 존재하므로 반응이 지연될 수 있습니다. 3초나 5초만 늦어져도 물질이 폐수 속으로 들어가거나, 폐수가 물질 속으로 들어갈 수 있습니다. 어쨌든 펌프의 유량은 상당히 크기 때문에, 몇 초면 십여 리터, 혹은 수십 리터가 넘게 됩니다.둘째, 단일 배치로 처리되기 때문에, 반응기에 투입되는 원료의 양과 물의 양은 완전히 일정하지 않을 수 있습니다. 물의 양은 각 배치마다 동일하게 조절할 수 있지만, 원료의 양의 경우는 상위 공정에서 오는 원료이기 때문에 항상 약간의 차이가 생깁니다.이 방법은 제어를 실현할 수 있지만, 정밀한 제어는 실현할 수 없습니다.
글쓴이님은 결국 문제를 해결하셨나요? 저도 고객을 위한 방안을 준비 중인데, 비슷한 문제에 직면해 있습니다.
두 상이 분리되어 있고, 간헐적으로 작동하므로 전자동으로 정밀하게 제어하기가 어렵습니다. 또한 상의 경계면도 직선이 아닙니다. 저어주는 정도가 지나치면 유화가 일어나며, 유화된 후에는 경계면이 넓어지고 흐릿해집니다.하단 공급구에 유리관을 달아서 한번 보는 게 좋겠어. 시도해 볼 수 있습니다. 추출탑을 사용하여 연속적으로 운전하고, 상계위치계를 이용해 분리면의 대략적인 높이를 제어합니다.
시중에는 액체-액체 계면과 액체-기체 계면을 측정하는 전용 레벨계가 있으며, 두 기능을 모두 갖춘 제품도 있어 사용하기 괜찮습니다.
이 게시글은 마지막으로 goldliyang이 2019-10-1 14:21에 수정했습니다. 중화, 세척, 추출과 같은 공정에서 발생하는 액체 간의 분리 문제와 관련하여, 두 상은 언제든지 연속적으로 드나들 수 있으며, 특별한 제어 장비가 필요하지 않습니다. 단지 장비를 설계할 때 두 상의 밀도 차이를 고려하기만 하면 됩니다!!!이러한 프로젝트는 농약, 의약품, 염료 산업 분야에서 이미 많이 시행해 왔습니다.알아보고 싶은 분은 연락 주세요.
탱크 바닥의 배출관에는 전용의 유동 매체 레벨 감지 스위치를 설치합니다.전도도 측정기와 같은 기기에 비해, 이 제품은 반응 속도가 빠르고 정밀도가 높으며, 측정 범위가 넓고 오염에 대한 저항력이 강합니다.상세한 제품 및 검사 방법 등의 자료는 저에게 연락해 주십시오.
이 게시글은 마지막으로 goldliyang이 2020-9-8 10:42에 수정했습니다. 응답 시간은 최대 100ms까지 가능합니다.
에드테크가 개발한 “E-ILI 시리즈 스마트 액체 검출기”를 사용할 수 있습니다. 이 장비는 계층화 장치의 출구 파이프에 설치되며, 액체들의 경계면이 변할 때 신호를 보내어 출구 밸브를 닫거나 펌프의 작동을 중단시킬 수 있습니다.당신이 말한 작업을 완료하세요.