국내 코크스화 공정에서의 SCR 및 SNCR을 이용한 질소산화물 제거 과정에서의 문제점들

추가 질문: SCR 탈황 탈질에 드는 투자 비용은 얼마인가요?생산 운영 비용은 얼마인가요?코크스화 공장에 얼마나 많은 비용이 추가될까? 코크스 제조업체들이 전반적으로 손실을 보고 있는 상황에서, SCR을 이용한 탈황·탈질 처리가 과연 코크스 제조업체들을 무너뜨리는 마지막 계기가 될까?

환경 규제가 점점 강화되고 있어, 주요 기업들은 국가 통제 시스템에 포함되어야 합니다. SCR을 도입하지 않으면 안 되며, 그렇지 않으면 환경 규제로 인해 영업이 중단될 수 있습니다. 심한 경우에는 형사적 책임까지 지게 될 수 있습니다!

결국 살 수도 있지만 안 하면 반드시 죽는 상황이 되지 않을까요.이것도 기업에 대한 선별 과정입니다.

http://www.360doc.com/content/15/0730/00/21042880_488263683.shtml 코크스 오븐 연도가스 탈질 기술 요약, 이것이 도움이 될 수 있지만 데이터의 정확성은 불분명합니다

이 게시글은 마지막으로 angryant가 2016-7-31 09:40에 수정했습니다. SCR과 SNCR 기술의 문제점들에 대해 말하자면, SCR의 경우 촉매의 비활성화, HN3의 유출과 같은 문제들이 있습니다. 반면 SNCR의 경우에는 다음과 같은 문제들이 있습니다. 첫째, 질소의 활용률이 낮아서, NOX를 줄이기 위해서는 많은 양의 질소가 필요합니다.이로 인해 남은 질소가 쉽게 빠져나가며, 암모니아의 유출은 환경 오염을 더욱 악화시키고 암모늄염으로 인한 막힘이나 하류 장비의 부식을 초래합니다； 둘째, 생성되는 N2O는 온실 효과를 유발하는데, 다수의 연구에 따르면 촉매로 우레아를 사용할 경우 생성되는 N2O의 양이 암모니아를 촉매로 사용할 때보다 훨씬 많다； 셋째, 적절하게 제어하지 않으면 요소를 환원제로 사용할 경우 일산화탄소가 많이 배출될 수 있습니다. 그 이유는 저온 상태의 요소가 보일러 내부의 고온 기류에 의해 분사되면서 냉각 효과가 발생하여 연소가 중단되고, 그 결과 일산화탄소의 배출량이 증가하기 때문입니다. 넷째, 보일러 과열기의 온도가 800℃를 초과할 때 화로 내부에 저온의 요소 용액을 분사하면, 뜨거운 석탄의 추가적인 연소를 방해하여 비분과 탄소의 연소율이 낮아집니다. 다섯째는 분사구의 수냉벽에 부식이 발생하는 것입니다. SNCR 분사 시스템에서는 분사기에 고압 증기가 사용되는데, 이 증기의 압력은 0.6–0.9MPa입니다. 분사기는 나사를 통해 연결되며, 분사기 근처에서는 요소 액체가 계속 떨어집니다. 이 요소 액체가 분사기 아래에 있는 수냉벽에 떨어지면 연속적인 액막이 형성됩니다. 게다가 용광로 내부의 온도가 높아져서 액막 속의 수분이 증발하고, 그 결과 요소가 분해되어 생성된 메틸암모니아의 양도 증가합니다. 이로 인해 수냉관이 계속해서 부식되어 결국 누수가 발생하게 됩니다.