석유 정제 공정에서 어떤 경우에 ARDS를 사용하고, 어떤 경우에 VRDS를 사용하나요?
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ARDS: 일반적인 부산물로는 감압 왁스 오일의 탈수소 탈황 처리물이 있습니다； 왜 감압 왁스유는 단독으로 수소화 크래킹이나 촉매 크래킹을 하지 않는가?
왁스유의 황과 질소 함량이 높아, 그대로 촉매 공정에 투입하면 촉매 가솔린과 디젤이 국가 3기준을 충족할 수 없습니다. 왁스유를 수소화 처리하면 황과 질소 함량이 크게 감소합니다. 촉매 분해 과정을 거치면 황 함량은 원료의 10~20분의 1 수준으로 더욱 줄어들어 국가 3기준을 만족하게 됩니다. 왁스유를 수소화 처리하는 장치는 주로 고품질의 원료를 생산하기 위한 것으로, 왁스유 내의 암모니아, 질소, 금속 등을 제거하는 역할을 합니다.주요 수소화 원료는 코크스 왁스 오일입니다.직접 분해된 감압 왁스 오일 S와 N의 경우(알칼리성 질소와 비알칼리성 질소를 포함), 그 함량이 낮아 수소화 처리가 필요하지 않습니다.
현재 국5 기준이 보편화되면서, 감압 왁스 오일은 직접 수소화 분해 장치로 공급되기 시작했습니다. 제가 근무하는 장치에서는 직접 정제된 왁스 오일과 코크스화된 왁스 오일을 혼합하여 사용하고 있습니다
댜렌 서태평양 프로세스에 대해 소개해 주실 수 있나요?왜 ARDS를 사용하는가?VGO가 촉매하거나 수소화 분해하는 대신, 알칼리 슬래그가 VRDS를 사용하는 건가요?
RDS의 온라인 점유율이 낮고 투자 비용이 큰데, VGO를 ARDS에 투자하는 것이 합리적일까?
VRDS가 비교적 적합할 것입니다. 촉매 오일 슬러지의 고형분을 잘 조절한 후 중질유를 수소화시키고, 그렇게 처리된 오일을 다시 촉매 공정에 투입하면 효과가 매우 좋습니다.검은색 제품도 가장 적습니다.
이렇게 이해해도 될까요? 초기에는 VRDS 기술이 아직 충분히 성숙하지 않았기 때문에(VR은 AR에 비해 Ni+V 함량이 높고 잔탄도가 더 높기 때문), 그래서 초기에는 ARDS가 사용된 것입니다.지금의 다롄시타이라면 ARDS를 쓰지 않고 VRDS를 쓸 것이다?
감압 왁스 오일은 직접 수소화 크래킹 장치에 투입될 수 있어요. 예전에는 촉매가 주로 사용되었고, 유제의 품질 기준이 높았기 때문에 대부분 촉매 크래킹 설비가 건설되었습니다. 하지만 요즘은 유제의 품질 기준이 더욱 높아지면서 수소화 크래킹이 다시 주류가 되고 있습니다