신기술의 리밀 유지보수에 있어서의 활용

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립밀의 장점과 발전사 립밀은 이상적인 대형 분쇄 장비로, 시멘트, 발전, 야금, 화학공업, 비금속 광물 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.이 장비는 분쇄, 건조, 분말화, 분급 및 운반을 한 번에 수행하며, 생산 효율이 높습니다. 블록 형태, 입자 형태, 분말 형태의 원료를 원하는 형태의 분말로 가공할 수 있습니다. 최초의 수직 분쇄기는 20세기 20년대에 독일에서 개발되었습니다.어떤 사람들은 그 가공 원리가 우리 조상들이 곡물을 갈던 방식과 유사하다고 말합니다. 이 장비는 재료를 침대 형태로 넣어 가공하는 방식을 사용하기 때문에, 공 선반의 가공 메커니즘에서 나타나는 여러 단점들을 극복할 수 있습니다. 또한 가공 효율이 높고, 전력 소비도 적습니다(공 선반에 비해 20%~30%의 에너지를 절약할 수 있음). 건조 능력도 뛰어나며, 가공될 재료의 입자 크기도 크게 받아들일 수 있습니다. 가공 공정도 간단하고, 차지하는 면적도 작으며, 건설 비용도 낮습니다. 또한 소음도 적고 마모도 적어 수명이 길며, 조작도 용이합니다. 90년에 걸친 발전을 거쳐, 수직반죽기 기술은 이미 매우 성숙해졌습니다. 특히 1960년대 이후로 예열 및 사전분해 기술이 등장하고 새로운 형태의 건식 시멘트 생산 라인이 대형화됨에 따라, 수직반죽기는 해외 시멘트 산업에서 널리 사용되게 되었으며, 그 기술 수준도 더욱 향상되고 완성되었습니다.해외의 여러 회사들이 차례로 다양한 유형의 수직반죽기를 개발하여 모두 성공을 거두었습니다.독일의 라이헤사의 LM형 리그라인더, 페번사의 MPS형 리그라인더, 베리휴스사의 RM형 리그라인더, 덴마크의 스미스사의 Atox형 리그라인더가 있으며, 일본의 우베사에서는 UB-LM형 리그라인더를 생산하고 있습니다.현재 세계에서 가장 큰 수직반죽기의 단일 기기 생산량은 600t/h에 달하며, 8000t/일의 클링커를 생산하는 시멘트 생산 라인과 연동하여 시멘트 원료를 분쇄할 수 있다. 불과 몇 년 전까지만 해도, 우리나라의 시멘트 산업에 대한 정책이 변화하고 생산 규모가 확대됨에 따라, 우리나라는 4000~6000톤/일 규모의 시멘트 생산 라인에 필요한 원료 분쇄기를 해외에서 수십 대나 수입해야 했습니다.지금까지 우리나라는 독자적인 지식재산권을 가진 다양한 형태의 수직반죽기를 개발하여 시멘트 산업에서 성공적으로 활용해 왔습니다. 이러한 수직반죽기로는 선양중장비그룹의 MLS 및 MLK형 수직반죽기, 허페이시멘트연구설계원의 HRM형 수직반죽기, 천진시멘트공업설계연구원의 TRM형 수직반죽기, 청두건축자재공업설계연구원의 CDRM형 수직반죽기, 베이징전력장비총공장의 ZGM 시리즈 중속롤식반죽기, 그리고 중신중기의 LGM 및 LGMS형 수직반죽기가 있습니다. 포세블루 기술의 스미스 리그라인더 적용
1. 리그라인더의 그라인딩 롤 및 베어링 플레이트의 마모 복원
리그라인더의 그라인딩 롤과 내마모성 베어링 플레이트는 사용 과정에서 접촉면에 간격이 생기면, 그로 인해 롤과 플레이트 사이의 마모가 심해집니다. 게다가 뜨거운 공기와 시멘트 입자들이 접촉면을 지속적으로 자극하여 홈이 생기게 되고, 이로 인해 롤과 플레이트가 서로 충돌하게 됩니다. 심한 경우에는 플레이트에 균열이 생기거나 심지어 파손될 수 있으며, 기계도 손상됩니다. 특히 감속기가 손상되면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 일반적인 수리 방법으로는 해결하기 어려우며, 교체 비용도 매우 높습니다.포세란 소재의 우수한 기계적 특성과 뛰어난 가공성 덕분에 이 문제가 해결될 수 있었습니다. 二. 수직밀 롤러 베어링 하우징의 마모 수리
수직밀 롤러 베어링의 조립에는 상당히 엄격한 요구사항이 있으며, 기업들은 일반적으로 베어링을 드라이아이스에 담가서 냉각시킨 후에 조립합니다.베어링과 베어링 하우징 사이에 틈이 생기면 베어링의 정상적인 작동에 영향을 미쳐 베어링이 과열되며, 심한 경우에는 베어링이 손상될 수도 있습니다.포세란 기술은 빠르고 간편하며 조작이 쉬운 특성을 가지고 있어, 많은 경우 현장에서 바로 수리할 수 있습니다. 삼. 리그라인드 밀 감속기의 누수 문제 해결 리그라인드 밀 감속기의 누수는 기계의 외관을 해치는 것은 물론, 오일도 낭비되어 장비의 유지보수에 큰 어려움을 초래합니다.포세란 25551 고속 경화 재료와 3223 고무 수리 재료를 함께 사용하면 설비를 멈추지 않고도 현장에서 누수 문제를 해결할 수 있습니다. 조작이 간편하며, 처리 효과도 우수합니다.위에 언급한 것 외에도, 포세란은 다양한 시멘트 생산 기업들의 다른 장비들에도 널리 활용되고 있습니다. 이를 통해 기업들은 유지보수 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 가장 중요하게는 생산 중단 시간도 줄일 수 있습니다. 따라서 포세란은 기업들이 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 비고: 덴마크 스미스 회사 소개
덴마크 스미스 회사는 1882년 덴마크의 수도인 코펜하겐에서 설립되었습니다. 현재까지 100년이 넘는 역사를 가지고 있으며, 세계에서 가장 오랜 역사를 자랑하는 시멘트 생산 장비 전문 제조업체입니다. 이 회사는 시멘트 생산 라인의 전반적인 설계는 물론, 새로운 공정 기술 및 장비 개발에도 힘쓰고 있습니다. 또한 전 세계 고객들에게 포괄적인 기술 지원과 함께 원활한 애프터서비스도 제공하는 대형 다국적 기업입니다.현재 스미스사는 코펜하겐에 본사를 두고 있는 것 외에도, 미국과 인도에 각각 디자인 및 연구개발 부서를 두고 있습니다.또한 덴마크, 미국, 독일, 영국, 브라질, 멕시코, 스위스, 이탈리아, 중국 등 **각지에 단독 또는 협력 방식으로 운영되는 시멘트 장비 제조 공장을 보유하고 있습니다.전 세계 각국에 스미스 회사 지사 24개가 있습니다.스미스사의 주요 사업은 시멘트 산업 외에 FFE 광산 회사도 있습니다.현재 전 세계에 약 6,500명의 직원이 있으며, 그중 코펜하겐 본사에는 약 2,000명이 근무하고 있습니다. 스미스사가 설립된 이후 100년이 넘는 시간 동안, 전 세계 여러 나라에 다양한 종류와 모델의 시멘트 가마 시스템 약 2,000세트를 공급해왔으며, 원료, 시멘트, 석탄 가루를 분쇄하는 믹서도 약 5,600대를 공급했습니다.1990년대 후반부터 스미스사는 세계 시멘트 장비 시장에서 50% 이상의 점유율을 유지해 왔습니다. 중국에서 수입되는 시멘트 장비 중에서는 약 70%의 점유율을 차지하고 있습니다. 현재 세계에서 가장 크고 최고 수준의 시멘트 장비 공급업체 중 하나로, 현대적인 시멘트 산업 기술 및 장비의 지속적인 혁신과 발전을 이끌고 있습니다.