유황 매일 한 문제 4월 18일------참여 5포인트, 정답 10포인트
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이 게시글은 마지막으로 2016-4-20 13:32에 ‘황아연알루미늄’이 수정했습니다. 정수된 물이 기준에 부합하지 않는 이유와 그 해결 방법은 무엇인가요?
원인: 1. 원료수의 농도가 높음 2. 처리량이 많고 농도도 높음 3. 탑 바닥 온도가 낮음 4. 탑 내부의 압력이나 액면의 변동이 큼 5. 열교환기에 누수가 있음 6. 탑으로 들어가는 원료수에 포함된 오일 양이 많음 7. 산성 가스의 배출량이 적음 8. 사이드 라인을 통한 추출량이 적음 9. C-1을 이용한 탑 세척
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 3. 탑 바닥 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 작동 조건을 정상 상태로 조절함
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 3. 탑 바닥 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 작동 조건을 정상 상태로 조절함
원인: 1. 원료수의 농도가 높음. 2. 처리량이 많고 농도도 높음. 3. 탑 바닥의 온도가 낮음. 4. 탑 내부의 압력이나 액면의 변동이 큼. 5. 열교환기에 누수가 있음. 6. 탑으로 들어가는 원료수에 포함된 오일의 양이 많음. 7. 산성 가스의 배출량이 적음. 8. 사이드 라인을 통한 추출량이 적음. 9. 탑이 과도하게 작동함.
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 찬/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임. 2. 탑으로 들어가는 찬/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임. 3. 탑 바닥의 온도를 적절히 높임. 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함. 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함. 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함. 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림. 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림. 9. 운영 조건을 정상 상태로 조절함.
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 찬/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임. 2. 탑으로 들어가는 찬/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임. 3. 탑 바닥의 온도를 적절히 높임. 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함. 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함. 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함. 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림. 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림. 9. 운영 조건을 정상 상태로 조절함.
1. 원료수 농도가 높음 2. 처리량이 많고 농도도 높음 3. 탑 바닥 온도가 낮음 4. 탑 내부의 압력이나 액면 농도의 변동이 큼 5. 열교환기에 누수가 있음 6. 탑으로 들어가는 원료수의 오일 함량이 높음 7. 산성 가스의 배출량이 적음 8. 사이드 라인을 통한 추출량이 적음 9. C-1을 이용한 탑 세척 처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 3. 탑 바닥 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면 농도를 정상 수준으로 조절함 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 작동 조건을 정상 상태로 조절함
원인: 1. 원료수의 농도가 높음 2. 처리량이 많고 농도도 높음 3. 탑 바닥 온도가 낮음 4. 탑 내부의 압력이나 액면의 변동이 큼 5. 열교환기에 누수가 있음 6. 탑으로 들어가는 원료수에 포함된 오일 양이 많음 7. 산성 가스의 배출량이 적음 8. 사이드 라인을 통한 추출량이 적음 9. C-1을 이용한 탑 세척
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 3. 탑 바닥 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 작동 조건을 정상 상태로 조절함
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 3. 탑 바닥 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 작동 조건을 정상 상태로 조절함
정화수가 기준에 미달하는 원인과 처리 방법은 무엇인가요? 답: 원인: 1. 원료수의 농도가 높음 2. 처리량이 많고 농도도 높음 3. 탑 바닥의 온도가 낮음 4. 탑 내부의 압력이나 액면의 변동이 큼 5. 열교환기에 누수가 있음 6. 탑으로 들어가는 원료수에 포함된 오일의 양이 많음 7. 산성 가스의 배출량이 적음 8. 사이드 라인을 통한 추출량이 적음 9. C-1 장치의 과도한 작동.
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 차가운/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 차가운/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 3. 탑 바닥의 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 운영 조건을 정상 상태로 조절함.
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 차가운/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 차가운/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 3. 탑 바닥의 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 운영 조건을 정상 상태로 조절함.
정화수가 기준에 미달하는 원인과 처리 방법은 무엇인가요? 답: 원인: 1. 원료수의 농도가 높음 2. 처리량이 많고 농도도 높음 3. 탑 바닥의 온도가 낮음 4. 탑 내부의 압력이나 액면의 변동이 큼 5. 열교환기에 누수가 있음 6. 탑으로 들어가는 원료수에 포함된 오일의 양이 많음 7. 산성 가스의 배출량이 적음 8. 사이드 라인을 통한 추출량이 적음 9. C-1 장치의 과도한 작동.
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 차가운/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 차가운/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 3. 탑 바닥의 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 운영 조건을 정상 상태로 조절함.
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 차가운/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 차가운/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 3. 탑 바닥의 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 운영 조건을 정상 상태로 조절함.
원인: 1. 원료수의 농도가 높음 2. 처리량이 많고 농도도 높음 3. 탑 바닥 온도가 낮음 4. 탑 내부의 압력이나 액면의 변동이 큼 5. 열교환기에 누수가 있음 6. 탑으로 들어가는 원료수에 포함된 오일 양이 많음 7. 산성 가스의 배출량이 적음 8. 사이드 라인을 통한 추출량이 적음 9. C-1을 이용한 탑 세척
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 찬/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 찬/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 3. 탑 바닥 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 작동 조건을 정상 상태로 조절함
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 찬/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 찬/뜨거운 원료의 양을 적절히 줄임 3. 탑 바닥 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면을 정상 수준으로 조절함 5. 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 작동 조건을 정상 상태로 조절함
원인 1. 탑 바닥의 액체 레벨이 높아 분리가 잘 이루어지지 않음. 2. 증기 압력이 낮고 온도도 낮음. 3. 공급량이 너무 많아 산성도가 높음. 4. 열교환기에 누수가 있음. 5. 사이드 라인을 통해 뽑아내는 양이 적음.
처리 방법 1. 탑 꼭대기의 온도를 유지하면서 산성 가스를 더 많이 뽑아냄. 2. 탑 바닥의 온도를 높임. 3. 공급량을 안정적으로 유지함. 4. 열교환기를 수리함. 5. 사이드 라인을 통해 뽑아내는 양을 늘림
처리 방법 1. 탑 꼭대기의 온도를 유지하면서 산성 가스를 더 많이 뽑아냄. 2. 탑 바닥의 온도를 높임. 3. 공급량을 안정적으로 유지함. 4. 열교환기를 수리함. 5. 사이드 라인을 통해 뽑아내는 양을 늘림
원인: 1 탑 바닥의 액위가 높아 탑이 오염되어 분리 효과가 좋지 않음. 2 증기 압력이 낮음 3 투입량이 많고, 산성수 농도가 높음 4 열교환기 내부 누수 5 사이드라인에서의 추출량이 낮음 처리 방법: 1 탑 꼭대기 온도를 유지한 채로 산성 가스의 추출량을 최대한 늘림 2 탑 바닥 온도를 적절히 높임 3 투입량을 안정시키고, 산성 가스와 물의 농도가 변하는 원인을 파악함 4 열교환기 내부에 누수가 있으면 열교환기를 보조 라인으로 전환하여 점검함 5 사이드라인에서의 추출량을 늘림
1、비소 기준 초과；흡착제 교체 2, 세균 수치 초과；재세척 및 교체 3. 유기물 제거율 미달；흡착제 교체 또는 유량 감소
열교환기 누수, 보조 라인을 통해 점검 진행. 산성 수의 농도가 높음, 원인 파악 필요. 탑 바닥의 증기 압력이 변동함, 상류 공정의 온도와 증기 유입량 확인 필요. 탑 꼭대기의 압력이 제어 범위 내에 있지 않음
원인: 1. 원료수의 농도가 높음 2. 처리량이 많고 농도도 높음 3. 탑 바닥 온도가 낮음 4. 탑 내부의 압력이나 액면 농도의 변동이 큼 5. 열교환기에 내부 누수가 있음 6. 탑으로 들어가는 원료수에 포함된 오일 양이 많음 7. 산성 가스의 배출량이 적음 8. 사이드 라인을 통한 추출량이 적음 9. 탑 내부의 압력이 불안정함
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 3. 탑 바닥 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면 농도를 정상 수준으로 조절함 5. 내부 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 운영 조건을 정상 상태로 조절함
처리 방법: 1. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 2. 탑으로 들어가는 냉온 공급량을 적절히 줄임 3. 탑 바닥 온도를 적절히 높임 4. 탑 내부의 압력과 액면 농도를 정상 수준으로 조절함 5. 내부 누수가 있는 열교환기를 분리하여 점검함 6. 원료수 탱크에서의 오일 제거를 강화함 7. 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 8. 사이드 라인을 통한 추출량을 적절히 늘림 9. 운영 조건을 정상 상태로 조절함
원인: (1) C-1 바닥 온도가 낮음 (2) 사이드 라인에서의 추출량이 적음 (3) 산성 가스의 배출량이 적음 (4) 폐수의 농도가 너무 높음 (5) 탈유 효과가 좋지 않아, 탑에 들어가는 폐수의 유분 함량이 높음 (6) 열교환기에 누수가 있음
처리 방법: (1) C-1 바닥 온도를 적절히 높임 (2) 사이드 라인에서의 액체 유출이 심각하지 않은 한, 사이드 라인에서의 추출량을 적절히 늘림 (3) C-1의 상부 온도가 과도하게 상승하지 않도록 하면서 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 (4) 원료수 탱크의 액면을 유지하면서 처리량을 적절히 줄임 (5) 원료수 탱크의 액면을 잘 관리하고 탈유 과정을 강화함 (6) 누수 지점을 찾아내어 해당 열교환기를 교체함；버릴 수 없으면 멈춰서 처리해야 한다
처리 방법: (1) C-1 바닥 온도를 적절히 높임 (2) 사이드 라인에서의 액체 유출이 심각하지 않은 한, 사이드 라인에서의 추출량을 적절히 늘림 (3) C-1의 상부 온도가 과도하게 상승하지 않도록 하면서 산성 가스의 배출량을 적절히 늘림 (4) 원료수 탱크의 액면을 유지하면서 처리량을 적절히 줄임 (5) 원료수 탱크의 액면을 잘 관리하고 탈유 과정을 강화함 (6) 누수 지점을 찾아내어 해당 열교환기를 교체함；버릴 수 없으면 멈춰서 처리해야 한다
원료수의 농도가 높고, 처리량이 많으며, 탑 내부의 온도와 압력이 높습니다. 또한 열교환기에 문제가 있고, 산성 가스의 배출량도 적습니다
정화수가 기준에 미달하는 주된 원인은 다음과 같습니다: (1) 탑 바닥의 액체 수위가 높아, 탑이 오염되어 분리 효과가 떨어집니다. (2) 증기 압력이 낮고 변동이 심하며, 증기 온도도 낮다. (3) 투입량이 많고, 산성수의 농도가 높다. (4) 열교환기 내부 누수. (5)측선 추출량이 낮음. 정화수가 기준에 미달할 때의 처리 방법: (1) 탑 꼭대기의 온도를 유지한 상태에서 산성 가스의 추출량을 가능한 한 늘린다. (2) 탑 바닥 온도를 적절히 높이고, (3) 공급량을 안정시켜서 산성 가스와 물의 농도가 변하는 원인을 파악한다. (4) 열교환기에 내부 누수가 있을 경우, 열교환기를 부선으로 전환하여 점검합니다. (5) 사이드 라인에서의 추출량을 높임.
제대로 여과되지 않았어요, 산 정화기...
1) 원료의 정화수 pH가 높아, 예를 들어 수소를 제조하는 데 사용되는 산성수의 경우 9 이상이며, 그 안에는 암모니아 질소 화합물이 많이 포함되어 있습니다. 단일 탑을 이용한 저압 스티핑만으로는 정화수를 합격 기준에 맞게 만들기 어렵습니다. 2) 알칼리 주입량이 많으며, 산성 수증기 승화탑에서는 암모니아 질소에 소량의 알칼리만 주입해도 pH가 빠르게 상승한다. 3) 산성수의 공정과 큰 관련이 있습니다.
적극적으로 참여하고 있지만, 저는 모르겠어요. 아쉽네요
산성 수증기 리프트 탑의 바닥 온도나 꼭대기 온도가 너무 낮거나, 회류량이 과도한 경우, 해결 방법은 바닥 온도를 높이고 탑 꼭대기의 회류량을 줄이는 것입니다. 또 다른 원인으로는 탑 꼭대기의 압력이 너무 높은 경우도 있습니다