180t/d 가스화 장치는 어떤가요? 화넝로의 단일 버너 하향 급랭 방식이에요.너무 작지 않나요?
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가스화로는 원통형 구조이며, 수랭식 벽 화격자를 사용한다.화실 상부에 수직으로 배치된 조합형 노즐이 있다.석탄분급기에서 나온 석탄분말과 석탄분말을 운반하는 고압 질소/CO2가 노즐로 보내진다.공기분리장치에서 나온 산소가 노즐로 들어갑니다.가스화로의 반응 구역에서, 노즐을 통해 주입된 석탄 분말이 산소와 반응하여 가스화됩니다. 반응 후 생성된 고온의 가스(1400℃~1600℃)는 가스화로 상부에서 아래로 내려가며, 하강관을 거쳐 냉각수 탱크로 들어갑니다. 냉각수 탱크에는 냉각수가 가득 차 있으며, 석탄 가스는 이 냉각수를 통과한 후 가스화로를 빠져나와 습식 세척 장치로 들어갑니다.가스가 급랭수를 통과하는 과정에서 급랭수에 의해 약 185℃로 냉각되며, 동시에 함께 섞여 있던 대부분의 슬래그가 급랭수에 의해 세척된다. 세척된 슬래그는 급랭수와 함께 슬래그 배출 유닛으로 들어가고, 미세한 재는 급랭탱크에서 흑수와 함께 배출되어 수처리 유닛으로 들어간다.
이렇게 작은 화로인데, 아래쪽에서 무엇을 생산하는지 모르겠어요
화넝칭넝원 산하의 시장개척 회사인 청두고코다과학기술유한회사는 칭다오삼리베노화학공업유한회사와 건조 석탄분 압력 가스화로(급냉식)를 이용해 합성가스 및 수소를 생산하는 데 관한 협력 계획을 체결했습니다.이번에 착공하는 설비는 칭다오 산리벤노화학공업유한회사의 연간 1만 톤 규모의 n-펜탄알 생산설비와 연간 1만 톤 규모의 이소펜탄알 생산설비에 합성가스와 수소를 공급하게 되며, 중소형 화학기업에서 암모니아, 메탄올, 디메틸에테르 등 제품을 생산하거나 고정층 간헐적 가스제조 공정을 개선하는 데에도 활용될 수 있다. 알려진 바에 따르면, 해외의 건조 석탄분말 가압가스화 설비의 최소 규모는 750톤/일입니다.화넝칭넝원은 시장에 대한 정밀한 조사를 통해, 중소형 비료 기업들의 가스 수요량이 상대적으로 적어서 보통 시간당 4만 표준입방미터 미만임을 확인했습니다.현재의 유동층 가스화 기술로는 이러한 수요에 부합하는 소형 가스화로가 없어, 많은 중소 규모 비료 기업들은 상대적으로 낙후된 기술인 고정층 방식을 선택할 수밖에 없습니다. 예를 들어 가스 발생로 등이 그러한데, 이 경우 석탄 이용 효율이 낮을 뿐만 아니라 환경 기준도 충족하기 어렵습니다. 따라서 기술 개선이 시급한 실정입니다.
이렇게 작은 용광로로는 가스 생산 효율이 그리 높지 않겠죠?
미니형 건조분말 기화로, 소규모 고객층을 대상으로 함.현재 국내에 이 시장을 선점하려는 업체가 몇 곳 있는데, 대부분 저전압 제품입니다.
가스화로가 이렇게 작으면 경제성이 좋지 않을 수 있습니다.
정밀화학 산업에서 쓰일 수 있겠네요. 운영 비용은 상대적으로 높을 것 같아요