산성 가스의 반응로 공급 문제?
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유황 신병이 여러 전문가님들께 여쭤보고 싶은 질문이 있습니다. 원래 저희 쪽에서는 산성 가스를 별도로 처리하는데, 상대적으로 제어가 단순하고 비율도 좀 더 안정적이에요!이제 아미노산성 가스를 처리하는 과정을 살펴보겠습니다. 공정 분배 측면에서는 현재 모두 로터리 부분으로 들어가는데, 그 비율의 변동이 상당히 큽니다. 예전에 포럼에서 본 바로는, 아미노산성 가스를 처리할 때는 일부를 분리하여 산성 가스로 만들어 반응로 중부에 투입하는 것이 가장 좋다고 합니다. 이렇게 하면 로터리 부분에서 나오는 아미노산성 가스가 더 잘 분해될 수 있습니다. 질문: 1. 이 방법을 꼭 따라야 하나요?여러분은 실제로 어떻게 처리하시나요? 2. 만약 이 말이 맞다면, 우리가 이 프로세스를 도입할 때나 그 이후에 주의해야 할 점이 있나요?
황 생성로의 화실 온도가 1250도 이상이라면 로 내부에 산성 가스를 주입할 필요가 없지만, 보통은 그렇게 해야 합니다.
용광로에 넣은 후 비율의 변동이 크게 나타나서, 중부 공급 방식의 공정을 사용할지 고려하고 있습니다.온도는 1250 이상이에요! 원래 배출량은 20도 안 되었는데, 암모니아가 포함된 물질을 처리한 후에는 변동폭이 커져서 100까지 올라갈 수 있고, 평상시에도 30 이상입니다!
어떤 공법을 사용하시면 20 미만을 달성할 수 있나요? 단위는 뭔가요?
여러분이 정말 잘 통제하네요?구체적으로 어떤 절차인지, 좀 더 자세히 말씀해 주실 수 있나요?
여러분의 버너는 암모니아를 태우나요? 만약 암모니아를 연소시킨다면, 여러분의 산성 가스량이 1250도라는 요구사항을 충족시킬 수 있나요?
아마 새로 설치된 장치 때문일 거예요. 계기와 장비들도 비교적 괜찮은 편이에요!절차는 모두 일반적인 절차이며, 큰 차이가 없어요!
설계상으로는 암모니아를 연소하는 공정이 있으며, 버너가 이를 처리할 수 있습니다!온도는 암모니아를 소성할 때 보통 1300℃ 이상으로 제어합니다!
우선 저는 중로에 투입하든 안 하든 비율에 큰 영향을 주지 않을 것 같아요. 비율의 변동은 아마도 함유된 질소 가스량과 구성 성분이 불안정하기 때문일 수 있습니다. 암모니아를 태울 경우, 분명히 중로에 투입하는 게 좋아요. 예를 들어 투입 전에는 1250, 투입 후에는 1300으로 하면 분명히 좋습니다.1250은 단지 최저값일 뿐입니다. 투입한 후에는 함부로 멈추지 않는 것이 좋습니다. 중로의 산가스가 직접 들어가는지, 아니면 환상형 구멍을 통해 용광로에 들어가는지는 모르겠지만, 중로에 재료가 있어서 막히거나 과열되기 어렵고, 질소 보호도 필요 없으니 괜찮습니다. 용광로 온도를 좀 높여도 반응이 잘 일어나죠
답변해 주셔서 감사합니다. 하지만 여러 게시글을 보니 중부가 가동된 후로는 보일러 근처 부분이 과열되어 손상되기 쉬우다고 하더군요! 그리고 과열되지 않는다고 하신 건 화구 부분을 말씀하시는 건가요?그리고 질소 보호는 중부가 가동되기 전의 조치인가요? 가동된 이후에는 이걸 꺼야 하나요?
정반대예요. 제 생각엔 중간 부분에 투자하지 않고, 오직 용광로 몸체 부분에만 투자하는 게 오히려 손상되기 쉽습니다.제 생각에는 냉각수가 분사되는데, 어떻게 과열될 수 있겠어요?마치 버너와 같아서, 점화된 상태에서는 손상되지 않고, 점화되지 않았을 때만 냉기가 열을 빼앗아 가면서 손상됩니다.반대로, 중로에 투입하지 않으면 투입구 부근에 와류가 생길 수 있고, 온도가 높아질 것입니다. 이건 제가 혼자 생각한 것이며, 다른 사람과는 이야기해본 적이 없습니다. 로頭는 과열되지 않으며, 중간 경로의 양으로 제어할 수 있습니다.우리는 일반적으로 중간 경로의 양이 재생된 티로신 가스와 스티레인 가스의 총량의 25%-30%를 차지하도록 조절합니다. 질소는 가동 전의 보호 조치를 말하며, 가동 후에는 끌 수 있습니다.중로에서 다시 멈추게 되면 다시 보호해줘야 하는데, 그렇지 않으면 황이 막힐 수 있습니다(로의 바로 위쪽으로 들어가는 경우는 예외). 또는 온도가 너무 올라갈 수도 있죠.
답변해 주셔서 정말 감사합니다. 역시 실천을 통해 진실을 알 수 있군요!