내몽골 20만 톤 규모 석탄 기반 에틸렌글리콜 가스화 설비 개조 및 가동

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내몽골의 20만 톤 규모의 석탄을 이용한 에틸렌글리콜 생산 시설이 개조되어 가동에 들어갔습니다.
작성자/출처: 날짜: 2016-04-27 클릭 수: 18
2016년 4월 21일 오후 2시, 퉁량의 금메이 복합분말 가스화로가 성공적으로 가동되기 시작했습니다. 그 결과, 양질의 가스가 생산되어 시스템에 공급되어 정상적으로 생산이 이루어지고 있습니다. 현재까지 가스화로는 안정적으로 잘 작동하고 있습니다. 통랴오진메이는 상압 복합분말석탄가스화 기술을 활용하여 기존 가스화 설비인 3번 엔더로를 개조한다. 이 과정에서 기업의 기존 설비를 최대한 활용함으로써 투자 비용을 줄이고, 이산화탄소 배출량을 감소시키며, 유효 가스량을 늘리고, 회수수에 의한 환경 오염 문제도 해결하고자 한다.합성가스 정제장치와 에틸렌글리콜 장치는 모두 기존 장치와 동일한 기술 방안을 채택하였으며, 한편 에틸렌글리콜 공정을 보완하기 위해 에틸렌글리콜 장치에 DMC 및 탈에탄올 설비를 신규 도입하였다. 신규 설비들은 모두 기존 장치에 대한 부분적인 개조이며, 일반적인 증류 공정에 해당하므로 개조 과정에서 기술적 위험은 존재하지 않는다. 퉁량 진메이의 연간 20만 톤 규모의 석탄을 이용한 에틸렌글리콜 생산 설비는, 국내에서 최초로 석탄을 이용해 옥살산을 생산하는 기술이 적용된 생산 라인입니다. 이 설비의 총 면적은 3,000제곱미터입니다.총 투자액은 약 100억 위안으로 예상되며, 프로젝트는 통랼시 경제기술개발구에 위치한 백만 톤급 에틸렌글리콜 생산기지에 들어서게 됩니다.1기 20만 톤/년 석탄 기반 에틸렌글리콜 프로젝트는 2007년 8월에 착공하여 2009년 말에 준공 및 가동되었으며, 2009년 12월에 공정이 정상화되어 합격품을 생산하기 시작했다.연동 시운전을 거쳐 2010년 5월 3일에 합격 기준에 부합하는 옥살산 제품을 시범 생산했습니다.2011년 11월 18일에 성공적으로 양산을 시작했습니다. 복합분말가스화 기술의 특징은 석탄 종류에 대한 적응성이 강해 거의 모든 석탄 종류에 적용 가능하다는 점입니다.이 공정은 동일한 가스화 장치에서 유동층 가스화와 슬래그 기류층 가스화 기술을 동시에 사용하는 것입니다.해당 공정의 1단로는 유동층 가스화로이므로, 스크류 피더를 통해 석탄을 공급하며 원료석탄의 입도(0~10mm), 수분 함량(0~12%) 등에 대한 요구사항이 매우 낮아 특별한 석탄 노즐이 필요하지 않습니다.이단로는 용융슬래그 기류로이며, 열벽로나 수랭벽로를 사용할 수 있다. 가스화 온도가 높고, 석탄의 활성 지표에 대한 요구사항이 **완화되어 있어(발열량 3,000kcal 이상) 다양한 종류의 석탄에 적응성이 매우 뛰어나 거의 모든 종류의 석탄을 가스화시킬 수 있다.2단계 가스화로는 고온 슬래그를 사용하기 때문에, 원료에 포함된 유기물들이 모두 분해됩니다. 그 결과, 원료 가스 중의 이산화탄소 대부분이 일산화탄소로 전환되어 유용한 가스가 되며, 이를 통해 이산화탄소 배출량이 줄어듭니다.이 기술은 기존 석탄가스화 시스템의 복잡성, 막대한 투자 비용, 유지보수의 어려움, 높은 운영비용이라는 문제를 해결합니다. 원료석탄 처리가 간편하고 특별한 석탄가스화 노즐이 필요하지 않으며, 가스와 슬래그의 분리도 용이하여 석탄가스화 시스템의 에너지 소비 및 운영비용을 줄일 수 있습니다.