촉매분해 FDFCC 공정에서 시스템 평형제의 미세분말이 많은 이유는 무엇인가?
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촉매분해 FDFCC 공정 시스템 평형제의 경우, 0-40um 범위의 입자 함량이 높아서 25%-30%에 달합니다.동시에, 다른 중유 촉매 장치와 비교했을 때, 동일한 원료와 촉매를 사용하는 조건 하에서 활성도가 10포인트 낮은데, 이는 어떤 이유 때문인가요?공정 계산을 수행한다면, 원인을 더욱 파악하기 위해 어떤 매개변수의 변화에 주로 주목해야 합니까?여러 대가분들께서 적극적으로 답변해주시길 환영합니다
유사한 장치가 있으면 분석하기 쉽겠죠. 원료 문제는 크지 않아요. 다른 시스템에서도 사용하고 있으니까요. 촉매 문제도 크지 않아요. 역시 다른 시스템에서도 사용되고 있거든요. 남은 것은 운영 및 장비 관련 문제뿐입니다
먼저 여쭤보겠습니다. 다른 하나도 FDFCC 공법인가요? 이중 리프트 튜브 공정은 운전 면에서 기존의 촉매 공정과 많은 차이점이 있어요! 또한 재생 부분의 증기에 물이 섞여 있거나 과다한 현상이 있는지 확인해보세요!
촉매분해 평형제의 0-40μm 범위 함량은 일반적으로 13%~18%가 적절한 수준입니다. 이 함량이 높을 경우 촉매 활성이 떨어지며, 촉매 결정 구조이 파괴될 가능성, 즉 열붕괴가 발생할 수 있습니다.계산 시 반응과 재생 두 측면을 고려해야 합니다. 첫째, 원료유의 분무 증기가 지나치게 많아 촉매가 파괴되는지 확인합니다；二. 반응 부분의 각 증기가 물을 포함하고 있는지 확인하기；삼. 연소유 분무 증기 냉각을 비정화 공기 냉각으로 변경；4. 밸런스제 탱크 내 밸런스제 및 신선제 촉매의 수분 함량을 확인한다.
먼저 촉매가 계속 사용된 것인지 아니면 교체된 것인지 확인해야 합니다. 촉매가 교체되지 않았다면, 공급 노즐의 문제나 압력 강하량, 오일 슬러리의 고형분 함량과 같은 파라미터들을 살펴보아야 합니다
외부 열회수관이 누출된 건가요, 아니면 내부 열회수인가요?