순환유동층 청정공정이 한 단계 더 발전

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4월 26일, 중국화공신문 기자는 지난 황타이 가스레인지 유한회사로부터, 해당 회사가 중국과학원 공정열물리연구소와 협력하여 개발한 새로운 상압 순환 유동층 가스화 기술에 대해 알게 되었습니다. 이 기술은 물질의 내부 및 외부 순환 방식을 활용하여 가스화를 진행함으로써, 가스화 효율과 환경 친화성, 그리고 석탄 종류에 대한 적응성을 크게 향상시킵니다.이 기술을 고정층 가스화로 대신 도입한 결과, 가스 생산 비용이 기존의 절반 수준으로 줄었다. 전문가들의 평가에 따르면, 이 기술은 기화 강도가 높고 다양한 종류의 석탄에 적용 가능하여, 순환유동층 공기분사식 산업용 가스 생산 기술 분야에서 국제적 선진 수준에 도달했다고 한다. 여러 응용 단위의 관련 책임자들은 이 기술을 채택하면 타르가 생성되지 않고, 시스템에서 폐가스나 폐수가 배출되지 않는다는 데 의견을 같이했다；친환경적이며 시스템의 에너지 효율이 높습니다. 3500~6000kcal/kg의 발열량을 가진 고수분·고회분 함유의 저품질 분탄도 활용할 수 있으며, 생산된 가스의 발열량은 1250~1450kcal/Nm3에 달합니다. 또한 회수된 열에너지를 발전, 건조, 가열 등 다양한 공정에 활용함으로써 에너지 이용률을 효과적으로 높일 수 있습니다. 총 에너지 전환율은 98% 이상이며, 가스 생산 능력은 시간당 15,000~65,000 Nm3로서 제철, 도자기, 화학공업 등 가스 수요처의 요구를 충족시킵니다. 해당 회사의 관계자는, 가열로에 투입된 연료가 1,000℃의 로 내에서 고배율 순환 및 대형 통로를 통한 재투입 과정을 거치면서 빠르게 분해된다고 설명했다. 이로 인해 가스화로 내의 반응 온도 분포가 균일하고 제어 가능해진다. 가스화로의 내부 온도는 950℃~1,050℃이며, 원료는 여러 차례 순환될 수 있고 로 내 체류 시간도 길다. 그 결과 탄소 전환율이 높으며, 생성된 가스와 비산재에는 타르나 페놀류가 포함되지 않는다. 응축수의 휘발분 함량도 0%이다. 또한 건식 제진 및 슬래그 배출 방식을 채택하여 청결하고 환경친화적이며 폐수도 발생하지 않는다.전체 가스소는 순환수 폐쇄형 순환 방식을 채택하고 있으며, 타르가 없기 때문에 비가 많이 올 때 타르 저장탱크의 물이 넘쳐 지하수와 하천을 오염시키는 일이 더 이상 발생하지 않습니다. 알려진 바에 따르면, 이 기술은 여러 응용 기관에서 시험 운용된 결과, 시스템의 작동이 안정적인 것으로 나타났습니다. 예비 보일러가 없는 상황에서도 연속 가동률은 95%에 달했으며, 단일 보일러의 경우 140일 이상 연속적으로 안정적으로 가동될 수 있었습니다. 전부하 상태에서는 배출되는 가스의 먼지 함량이 25mg/Nm3 미만이었습니다.