건식 가스탱크는 어떻게 점검 및 유지보수를 하나요?？

이 게시글은 마지막으로 라이트레이드광저우가 2016-5-14 14:09에 수정했습니다. 건식가스탱크

잘은 모르지만 그래도 참여해보려고 해요. 많이 응원할게요, 힘내세요!

1 제한된 공간에서 작업을 하려면 신청해야 합니다.
2 제한된 공간에서 작업을 하려면 승인을 받아야 합니다.
3 제한된 공간에서 작업할 때의 요구사항: 3.1 용기나 장비 내부에서 작업할 경우, 비상 상황에 대비하여 안전한 사다리를 설치하고 구조용 로프도 준비해 두어야 합니다. 3.2 용기나 장비의 내부에서 작업을 할 때는, 구체적인 작업 환경에 따라 적절한 환기 조치를 취해야 합니다. 환기가 제대로 되지 않거나 용기/장비의 크기가 매우 작은 경우에는, 작업자는 간헐적으로 작업을 해야 하며, 무리하게 연속적으로 작업해서는 안 됩니다. 3.3 용기나 장비 내부에서 작업을 할 때는 반드시 전담 감독자를 지정해야 합니다. 특히 가스탱크와 같은 위험한 곳에서의 작업의 경우, 전담 감독자 외에도 안전환경과에서도 직원을 현장에 파견하여 감독해야 합니다. 3.4 용기나 장비에 들어가기 전에는 그와 연결된 파이프라인들을 분리해야 하며, 블라인드 플레이트를 설치하여 전기 공급도 차단해야 합니다. 또한 파이프라인의 밸브와 전기 스위치에는 “개방 금지”라는 표시를 해두어 다른 사람이 실수로 열지 못하도록 해야 합니다. 3.5 모든 인양구, 접근구 및 모든 통기용 구멍의 뚜껑을 반드시 열어야 하며, 제거된 인양구 뚜껑 등의 부품들은 떨어져 사람에게 상해를 입히지 않도록 적절한 곳에 보관해야 합니다. 3.6 완전히 청소할 수 없는 유독성 용기나 장비 내부에 들어갈 때, 점검 작업자는 적절한 보호장비를 착용해야 하며, 방독면도 반드시 착용해야 합니다. 또한 호흡관을 용기 밖으로 빼내어 공기를 교환해 주어야 하며, 감독자는 절대로 그 자리를 떠나서는 안 됩니다. 3.7 용기나 장비 내부로 들어가서 점검을 하는 사람들은 합성섬유로 만든 옷이나 못이 달린 신발을 신고 들어가는 것이 금지됩니다. 3.8 용기나 장비 내부에서 가스 용접이나 가스 절단 작업을 할 때, 작업자는 용기나 장비에 들어가기 전에 먼저 시험적으로 가스 절단을 해보아야 합니다. 안전하다고 확인된 후에야 비로소 용기나 장비 내부에서 작업을 진행할 수 있습니다.동광 작업이 완료된 후, 동광 작업자가 자리를 떠날 때는 아세틸렌 레이저를 탱크 안에 남겨두어서는 안 되며, 이는 아세틸렌이 누출되는 것을 방지하기 위함입니다. 3.9 용기나 장비의 내부에서 작업을 할 경우, 허가를 신청할 수 있는 기간은 하루를 초과할 수 없습니다.작업이 어떤 이유로 중단되거나 안전 조건이 변할 경우, 반드시 “제한된 공간 진입 작업 허가증”을 다시 발급받아야 합니다. 3.10 작업이 완료되면, 점검 담당자와 감독자가 함께 탱크의 내부와 외부를 점검합니다. 문제가 없다는 것을 확인한 후에야, 작업 허가서의 검수란에 서명할 수 있으며, 그때서야 점검 담당자는 각종 진입구를 닫을 수 있습니다. 4. 보호자가 있어야 하며, 보호자의 역할은 다음과 같습니다. 4.1 제한된 공간에서 작업하는 사람들의 안전을 감독하고 보호할 책임이 있습니다；일반적으로 2명 이상의 감독 인원을 배치하며, 체력이 좋은 남성 직원이 감독 및 보호 역할을 맡아 작업 허가서에 서명하여 확인합니다. 4.2 잠재적인 위험을 인지하여, 작업자의 이상 행동을 즉시 감지하고 판단할 수 있어야 한다.작업자와 연락 및 소통을 유지하며, 작업자의 상태를 관찰한다. 4.3 이상이 발견되면 즉시 작업자에게 대피 경보를 보내고, 작업자가 제한된 공간에서 탈출할 수 있도록 도와주어야 합니다. 동시에 즉시 긴급 구조 요청을 해야 합니다. 4.4 응급 구조에 관한 기본 지식을 숙지한다. 5 작업자의 직무 5.1 안전을 보장하는 전제 하에 제한된 공간에 진입하여 작업을 수행할 책임이 있다.작업 전에는 작업의 내용, 장소, 시간, 요구사항을 파악해야 하며, 작업 중에 발생할 수 있는 위험 요소와 취해야 할 안전 조치들도 잘 알고 있어야 합니다. 5.2 안전 보호 조치의 이행 여부를 확인합니다. 5.3 제한된 공간에서의 작업에 관한 안전 절차를 준수하고, 해당 작업에 필요한 안전 장비와 개인 보호 장비를 올바르게 사용해야 합니다. 5.4 보호자와는 필요하고 효과적인 안전, 경보, 대피 등에 관한 양방향 정보 교환을 해야 한다. 5.5 작업 감독자의 지시에 따라야 하며, 만약 작업 감독자가 자신의 역할을 제대로 수행하지 않는다면, 작업을 중단하고 제한된 공간에서 나와야 합니다. 5.6 작업 중 이상한 상황이 발생하거나 불편감이 있거나 호흡곤란을 느끼면, 즉시 작업 감독자에게 신호를 보내고 신속히 현장에서 벗어나야 합니다. 도움이 될 수 있기를 바랍니다!

가스탱크의 수리 작업량이 많고, 시공 난이도도 높습니다.양질의 신속한 수리 작업을 보장하기 위해서는, 적절한 공사 계획과 신뢰할 수 있는 안전 및 기술적 보장 조치를 마련해야 합니다. 또한, 관련된 기술 규정과 표준을 철저히 준수하며, 세심하게 공사를 진행해야 합니다. 이를 통해 모든 점검 및 수리 관련 기준들이 공사 설계도와 관련 규정의 요구사항을 충족할 수 있습니다.신속하고 안전한 공사를 위해, 우리는 실행 계획 수립 과정에서 다음과 같은 주요 사항들에 대해 반복적으로 연구하고 검토한 뒤, 이를 보장하기 위한 조치들을 마련했습니다. 대수리를 하기 전에는 반드시 캐비닛 내의 기존 가스를 완전히 제거해야 하며, 물탱크에 저장된 물도 모두 배출해야 합니다；캐비닛 중앙과 싱크대 플랫폼에 여러 개의 단일 기둥을 설치하여, 전복된 I타워를 받침대 위에 올바르게 세운다；구조 시공도에 따라 수조 및 각 타워 부분의 실제 변형량을 정밀하게 측정함；변형으로 인해 교체가 필요한 강철 부품을 가공 제작하고, 강철 부품을 설치함；수조 충수 시험；가스탱크 빠른 속도/느린 속도 상하 이동 실험；기밀성 실험.주요 조치로는 구성 요소의 낙하를 방지하는 조치가 있습니다；강구조물의 변형을 방지하는 조치；강구조물의 들어올려 설치 방안；응급 대응 계획 및 구조 조치.

가스탱크 수리 공사 계획의 실행 １）수조의 물 배출 및 공기 교환 수조의 물을 배출하기 전에, 수준기를 사용하여 가스탱크 주변에 8개의 측정점을 균등하게 설치합니다. 이 측정점들은 침하 관측점으로 활용되어, 가스탱크 내부의 물을 배출하기 전후의 침하량을 비교할 수 있습니다. 이는 수리가 완료된 후 물을 다시 채우기 전후의 침하량을 측정하는 데에도 활용됩니다；가스탱크의 빠른 속도 및 느린 속도로의 상하 이동 실험을 통해 1차적인 기초 자료를 확보합니다.싱크대의 배수량과 급수량의 1/4, 1/2, 3/4, 그리고 물이 없는 네 가지 단계별로 각각 기록합니다.이 과정에서 특히 주의해야 할 것은 Ⅰ탑이 수조에 미치는 무게 중심의 편차입니다. Ⅰ탑 공기 교체: 4개의 5t 호루라기를 사용하여 Ⅰ탑과 워터 트레이 플랫폼을 고정합니다.안전하고 확실하게 가스 공급관을 차단한 뒤, 탑 꼭대기에 있는 전동 방출 밸브와 그 외 4개의 수동 방출 밸브를 천천히 엽니다. 그런 다음 압력 조절실 내에 있는 로터리 팬을 가동하여 가스 탱크에 공기를 주입함으로써, 1번 탑에 남아 있는 가스를 모두 배출시킵니다. 이 과정은 샘플 검사가 통과될 때까지 계속됩니다.

이전에는 습식 나선형 가스탱크를 사용했습니다.기억에 남는 주요 사항 참고: 1. 탑에 진입하기 전에 가스탱크의 가스를 교체하여 적절한 상태로 만들어야 합니다(생산 중단 및 점검 시에는 시스템 내의 가스를 모두 교체하고, 안전한 차단 조치도 반드시 취해야 함). CO와 산소 측정값도 반드시 정상 범위 내에 있어야 합니다(불활성 기체로 가스를 대체한 후에는 반드시 공기로 다시 교체해 주어야 하며, 여러 번 반복해서 교체하는 것이 좋습니다. 어떤 곳도 남겨두지 말아야 합니다).유해물질 및 제한공간에 대한 안전 기준에 따라 위험을 식별하고 작업을 수행합니다.교체가 완료된 후, 탑 내에서 작업할 때는 환기를 잘 해주어야 합니다. 2. 습식 가스탱크의 주요 점검 항목은 내부 사다리, 입출구 파이프라인, 내부 연결 부품의 변형 유무, 내부 방식 처리 상태, 그리고 측벽과 바닥판의 두께입니다.내부 오물 청소 등의 내용.(건식의 경우 구조가 명확하지 않아, 외부에서는 확인할 수 없는 연결된 운동 부품들은 모두 점검해야 한다고 생각됩니다. 윤활제가 있는지는 알 수 없습니다.)도면의 품질을 확인해보고, 제조업체와 석탄화학 업계 분들에게 문의해 보세요). 3. 점검할 때는 반드시 측벽과 바닥을 건드리지 않도록 주의해야 합니다. 특히 바닥의 경우, 균열이나 누수가 생기면 찾기가 매우 어렵습니다.(저는 출구 파이프의 직경을 수정할 때 그런 적이 있었습니다.)；얼마 전에 석탄화학 업계의 동료도 전화를 걸어, 자사의 건식 가스탱크 바닥에 누수가 생겼을 때 어떻게 원인을 찾아야 하는지 물어보았습니다.）