정장 4.22 화재 사고에 대한 몇 가지 의견 – 화학공정 안전에 대한 견해

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징장에서 근무하는 화학 업계 종사자로서, 이번 사건을 직접 경험하지는 않았지만 여러 방면을 통해 사고와 관련된 몇 가지 사실들을 알게 되었습니다.화학공업 분야에서 일하는 사람으로서, 자신의 업계에 긍정적인 기여를 해야 한다고 생각합니다. 이제 이번 사건을 계기로 화학사고가 발생하는 원인들에 대해 제 생각을 간단히 말씀드리겠습니다.리더가 회의할 때 신뢰에 관한 문제를 언급했는데, 저는 안전과 관련된 일이라면 어떠한 신뢰도 존재해서는 안 된다고 생각합니다.완전한 신뢰는 사고의 시작이라고 할 수 있습니다. 안전을 위해서는 베테랑 노동자를 믿어서도 안 되고, 경험을 믿어서도 안 됩니다.맹목적인 신뢰는 화학 사고가 발생하는 첫 번째 요인입니다. 이번 사고의 원인은 매우 간단합니다. 네 글자로, 무단 소방작업입니다.이것이 대부분의 사람들이 알고 있는 원인입니다. 하지만 불법적으로 화염을 사용해 불이 난 경우에도 즉시 밸브를 닫고 올바른 비상 대응 절차를 따른다면, 짧은 시간 안에 이 사고를 해결할 수 있습니다.여기에는 두 번째 요인이 포함되어 있는데, 바로 조작자의 심리적 자질과 위험을 올바르게 평가하는 능력의 부족입니다. 사고가 발생한 후 불길은 점차 확대되었으며, 현장 작업자의 답변에 따르면 파이프 밸브가 이미 닫혔다고 했습니다. 하지만 현장 상황을 판단해보면 파이프 밸브는 닫히지 않았으며, 가연성 물질이 계속 유출되면서 불길은 꺼지지 않을 뿐만 아니라 점점 더 커져만 갔습니다.이것이 세 번째 요인인 직원의 전문성입니다. 이 세 가지 요인이 대부분의 화학 사고가 발생하는 주범이라고 할 수 있습니다. 그중 화공 분야 종사자들의 구성이 복잡하고 전문성이 평균적으로 낮은 것은 매우 심각한 문제입니다.저는 한 코크스 제조업체에서 근무한 적이 있는데, 그 회사의 한 작업장 현장 직원들과 중앙 제어실의 작업자들 모두 화학 공학적 배경이 없었습니다.사고가 발생했을 때, 사람들의 심리적 준비가 부족하여 사고의 위험성을 제대로 판단하지 못합니다. 그래서 당연히 사고가 발생한 즉시 현장을 떠나버리고, 적절한 조치를 취하지 않는 상황이 발생하게 됩니다.또한, 경험주의는 안전과 관련된 문제에서는 적용될 수 없습니다. 이는 매우 나쁜 관행이며, 안전과 관련된 문제라면 0%의 신뢰도만을 유지해야 합니다. 그래야만 작업상의 실수로 인한 사고 발생 가능성을 줄일 수 있습니다. 화학 사고 발생 확률을 최대한 줄이려면, 결국 이러한 몇 가지 요소들부터 다루어야 합니다.기업이 취할 수 있는 방법은 감독을 강화하는 것뿐이다.감독이란 감시와 관리를 의미합니다.관리 측면에서 직원들의 기본 소양을 향상시키고, 업무 절차를 표준화하는 것은 결국 신뢰를 쌓는 과정입니다. 하지만 안전 문제와 관련된 경우에는 신뢰에 의존할 수 없으므로, 문제 해결은 여전히 감독을 통해 이루어져야 합니다. 인력의 역량 향상은 쉽지 않으며, 급작스러운 사고가 발생했을 때 운영 요원들이 자리를 떠나 피하는 것은 불가피한 현상입니다.그렇다면 전담의 화재 감독팀을 구성할 수 있습니다. 인원은 많을 필요 없으며, 두 명이면 충분합니다.그중 현장에 1명, 중앙 제어실에 1명이 배치됩니다.현장 인원은 관련 비상 대응 계획과 위험 평가 능력을 갖추고 있어야 하며, 사고가 발생했을 때 가장 적절한 조치를 취하여 사고의 영향을 최소화해야 합니다.중앙 제어 요원은 사고가 발생했을 때 밸브의 개폐를 담당하며, 시스템을 감독합니다.이 그룹을 설치하면 감독과 사고 발생 시의 긴급 대응이라는 두 가지 역할을 할 수 있습니다. 그룹 내 인원들은 현장에서 교육을 받으며, 각 작업장 부서에서 특별한 교육을 받습니다. 평소에는 일반 직원으로 활동하지만, 위험한 작업을 할 때는 감독자로서 참여합니다.