PDS 알칼리법 탈황 시스템에서 발생한 10가지 실제 문제, 보상 금액 30~50
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연간 코크스 생산량은 130만 톤이며, 가스 발생량은 약 65,000m3/h입니다. 화학 처리 시스템에는 처리 능력이 61,500m3/h인 PDS 알칼리법 탈황 장비가 1세트 있습니다. 가동 이후로 생산이 불안정했으며, 유황 처리는 연속식으로 이루어집니다. 유황의 일일 생산량은 약 3,000kg입니다. 탈황탑 전단의 가스에 포함된 황화수소 농도는 3~9g/m3로 크게 변동합니다. 반면, 탈황탑 후단의 가스에 포함된 황화수소 농도는 약 100mg/m3 수준으로, 메탄올 공장에 안정적이고 우수한 원료 가스를 공급할 수 없습니다.문제점은 다음과 같습니다: 1. PDS 알칼리법 탈황 방식은 단일 탈황탑과 단일 재생탑을 사용하는 형태로, 설비가 전부하로 가동될 때 가스 처리량은 65,000–73,000m3/h에 달합니다. 탑 앞쪽의 가스에 포함된 황화수소 농도는 크게 변동하며, 설계 당시의 3–6g/m3에서 5–9g/m3로 변했습니다. 탑 뒤쪽의 황화수소 농도는 100–200g/m3 사이를 오가며, 이는 후속 화학공정에 심각한 영향을 미칩니다. 2. 탈황탑이 3년간 가동된 후에는 탑의 저항이 빠르게 증가했으며, 한때는 1000-1500Pa에 이르러 가스 시스템의 안전한 운영에 위협이 되기도 했습니다. 3. 탈황 재생탑은 고층형 재생 방식을 사용하므로 동력 소비가 많습니다. 압축 공기는 4대의 공기압축기를 통해 공급되며, 공기 중의 수분 함량이 높아 겨울철에는 파이프라인에 물이 고이는 현상이 심각합니다. 또한 기압과 유량의 변동이 크어 재생 과정에 영향을 미치며, 재생탑에서는 종종 액체가 흔들리는 현상이 발생하여 황의 부유 분리에 지장을 줍니다. 4. 재생탑의 액체 흐름에서 거품이 지속적으로 과도하게 많이 발생하고 물이 섞여 있어, 유황 용해 공정의 생산에 심각한 지장을 주고 있습니다. 5. 장기적인 운영 과정에서 융황 탱크의 처리 능력이 부족하여, 시스템에서 생성되는 황 거품을 매일 처리할 수 없습니다. 6. 배출관과 밸브가 자주 막혀서 황의 생산량이 현저히 낮아지며, 일일 생산량은 3톤 미만입니다. 또한, 일부 생황은 융황용 용기의 액체와 함께 부유하는 형태로 운반되어 버퍼 탱크에 침전됩니다. 7. 장비가 가동되는 동안, 용액 유량계와 공기 유량계에는 자주 오차가 발생하여 시스템의 안정적인 제어에 영향을 미칩니다. 8. 폼 탱크가 작동하는 동안, 프레임형 교반기에 사용되는 모터 감속기의 출력은 7.5Kw인데, 이 부품이 자주 고장 나서 정상적으로 작동하지 않습니다. 9. 알칼리 투입 시스템이 지상에 설치되어 있어 불합리하며, 작업자의 노동 강도가 증가하고, 촉매 활성화 탱크에는 교반 장치가 없다. @학해유자 @사막호양 @사막속의유어 @사막속의유어 10, 시스템의 재염화가 빠르게 이루어져, 장기적으로는 약 250g/t 수준에서 안정적으로 유지됩니다.
이런 구체적인 공정 문제는 잘 모르겠어요. 전문가분들을 찾아드릴게요. @지자밍 @ylb913 @악관만영 @왕천택 @HSLJHZ
이 게시글은 마지막으로 사막호양이 2016-5-5 21:22에 수정했습니다.
1. 탑 앞의 가스에 포함된 황화수소의 농도가 크게 변동하는 주된 이유는, 석탄의 질이 좋지 않아 석탄의 성분이 크게 변하기 때문으로, 그로 인해 가스 내의 황 함량도 크게 변동하는 것입니다；탑 후부의 가스 변동이 심한 것은 주로 두 가지 이유 때문입니다. 첫째는 탑 전부의 황 함량 변동이 미치는 영향입니다；둘째, 전부하로 가동할 때 가스 처리량은 65,000~73,000m3/h에 달해, 설계된 처리 능력을 약 20% 초과합니다.해결 방법: 첫째, 석탄의 품질을 안정시키고 적절한 석탄 혼합을 실시하는 것입니다；둘째는 낮은 휘발분을 가진 석탄을 사용하거나 코크화 시간을 연장함으로써, 시간당 발생하는 가스의 양을 줄이는 것입니다. 2. 탈황탑이 3년간 가동된 후에는 탑의 저항이 빠르게 증가했으며, 한때는 1000-1500Pa에 이르러 가스 시스템의 안전한 운영에 위협이 되기도 했습니다.해결 방법: 가동을 중단하고 점검을 실시하며, 탈황탑을 청소하고 내부 충전재를 교체한다. 3. 탈황 재생탑은 고층형 재생 방식을 사용하므로 동력 소비가 많습니다. 압축 공기는 4대의 공기압축기를 통해 공급되며, 공기 중의 수분 함량이 높아 겨울철에는 파이프라인에 물이 고이는 현상이 심각합니다. 또한 기압과 유량의 변동이 크어 재생 과정에 영향을 미치며, 재생탑에서는 종종 액체가 흔들리는 현상이 발생하여 황의 부유 분리에 지장을 줍니다.해결 방법: 공기압축기 출구에 건조기를 설치하여 탈수 효과를 확보합니다；더 큰 압축 공기 저장탱크를 설치하고, 물을 즉시 배출시켜 공기압을 유지한다；압축 공기 유량 자동 조절 밸브를 강화하여, 신속하게 유량을 조절한다. 4. 재생탑의 액체 흐름에서 거품이 지속적으로 과도하게 많이 발생하고 물이 섞여 있어, 유황 용해 공정의 생산에 심각한 지장을 주고 있습니다.해결 방법: 부표의 위치를 높이고, 유황 거품의 재생 시간을 연장합니다. 5. 장기적인 운영 과정에서 융황 탱크의 처리 능력이 부족하여, 시스템에서 생성되는 황 거품을 매일 처리할 수 없습니다.해결 방법: 가열 증기의 포화 온도를 높이거나, 유황 용해탱크를 추가로 설치하는 것입니다. 6. 배출관과 밸브가 자주 막혀서 황의 생산량이 현저히 낮아지며, 일일 생산량은 3톤 미만입니다. 또한, 일부 생황은 융황용 용기의 액체와 함께 부유하는 형태로 운반되어 버퍼 탱크에 침전됩니다.해결 방법: 유황 주입관에 내부 쌍곡선 또는 나선형 추진 장치를 적용하여 막힘을 줄입니다.융황 작업 시간을 연장하여 생황 유출을 줄입니다. 7. 장비가 가동되는 동안, 용액 유량계와 공기 유량계에는 자주 오차가 발생하여 시스템의 안정적인 제어에 영향을 미칩니다.해결 방법: 유량계 설치 위치가 적절한지 확인하기계기의 건식 접점이 올바른지 확인하고, 보정이 필요한가요?계측기 선정이 적절한지 확인하나요?계기가 막혀 있는지 확인하십시오? 8. 폼 탱크가 작동하는 동안, 프레임형 교반기에 사용되는 모터 감속기의 출력은 7.5Kw인데, 이 부품이 자주 고장 나서 정상적으로 작동하지 않습니다.해결 방법: 모터의 출력이 너무 낮은가?모터에 품질 문제가 있나요?기계 설치가 적절한가? 9. 알칼리 투입 시스템이 지상에 설치되어 있어 불합리하며, 작업자의 노동 강도가 증가하고, 촉매 활성화 탱크에는 교반 장치가 없다.해결 방법: 자동 배합, 혼합, 투입 시스템을 설치할 수 있습니다.
1. 탑 앞의 가스에 포함된 황화수소의 농도가 크게 변동하는 주된 이유는, 석탄의 질이 좋지 않아 석탄의 성분이 크게 변하기 때문으로, 그로 인해 가스 내의 황 함량도 크게 변동하는 것입니다；탑 후부의 가스 변동이 심한 것은 주로 두 가지 이유 때문입니다. 첫째는 탑 전부의 황 함량 변동이 미치는 영향입니다；둘째, 전부하로 가동할 때 가스 처리량은 65,000~73,000m3/h에 달해, 설계된 처리 능력을 약 20% 초과합니다.해결 방법: 첫째, 석탄의 품질을 안정시키고 적절한 석탄 혼합을 실시하는 것입니다；둘째는 낮은 휘발분을 가진 석탄을 사용하거나 코크화 시간을 연장함으로써, 시간당 발생하는 가스의 양을 줄이는 것입니다. 2. 탈황탑이 3년간 가동된 후에는 탑의 저항이 빠르게 증가했으며, 한때는 1000-1500Pa에 이르러 가스 시스템의 안전한 운영에 위협이 되기도 했습니다.해결 방법: 가동을 중단하고 점검을 실시하며, 탈황탑을 청소하고 내부 충전재를 교체한다. 3. 탈황 재생탑은 고층형 재생 방식을 사용하므로 동력 소비가 많습니다. 압축 공기는 4대의 공기압축기를 통해 공급되며, 공기 중의 수분 함량이 높아 겨울철에는 파이프라인에 물이 고이는 현상이 심각합니다. 또한 기압과 유량의 변동이 크어 재생 과정에 영향을 미치며, 재생탑에서는 종종 액체가 흔들리는 현상이 발생하여 황의 부유 분리에 지장을 줍니다.해결 방법: 공기압축기 출구에 건조기를 설치하여 탈수 효과를 확보합니다；더 큰 압축 공기 저장탱크를 설치하고, 물을 즉시 배출시켜 공기압을 유지한다；압축 공기 유량 자동 조절 밸브를 강화하여, 신속하게 유량을 조절한다. 4. 재생탑의 액체 흐름에서 거품이 지속적으로 과도하게 많이 발생하고 물이 섞여 있어, 유황 용해 공정의 생산에 심각한 지장을 주고 있습니다.해결 방법: 부표의 위치를 높이고, 유황 거품의 재생 시간을 연장합니다. 5. 장기적인 운영 과정에서 융황 탱크의 처리 능력이 부족하여, 시스템에서 생성되는 황 거품을 매일 처리할 수 없습니다.해결 방법: 가열 증기의 포화 온도를 높이거나, 유황 용해탱크를 추가로 설치하는 것입니다. 6. 배출관과 밸브가 자주 막혀서 황의 생산량이 현저히 낮아지며, 일일 생산량은 3톤 미만입니다. 또한, 일부 생황은 융황용 용기의 액체와 함께 부유하는 형태로 운반되어 버퍼 탱크에 침전됩니다.해결 방법: 유황 주입관에 내부 쌍곡선 또는 나선형 추진 장치를 적용하여 막힘을 줄입니다.융황 작업 시간을 연장하여 생황 유출을 줄입니다. 7. 장비가 가동되는 동안, 용액 유량계와 공기 유량계에는 자주 오차가 발생하여 시스템의 안정적인 제어에 영향을 미칩니다.해결 방법: 유량계 설치 위치가 적절한지 확인하기계기의 건식 접점이 올바른지 확인하고, 보정이 필요한가요?계측기 선정이 적절한지 확인하나요?계기가 막혀 있는지 확인하십시오? 8. 폼 탱크가 작동하는 동안, 프레임형 교반기에 사용되는 모터 감속기의 출력은 7.5Kw인데, 이 부품이 자주 고장 나서 정상적으로 작동하지 않습니다.해결 방법: 모터의 출력이 너무 낮은가?모터에 품질 문제가 있나요?기계 설치가 적절한가? 9. 알칼리 투입 시스템이 지상에 설치되어 있어 불합리하며, 작업자의 노동 강도가 증가하고, 촉매 활성화 탱크에는 교반 장치가 없다.해결 방법: 자동 배합, 혼합, 투입 시스템을 설치할 수 있습니다.
탈황: 탈황탑 앞에 예비 탈황을 위한 공탑을 연결하는 것을 고려할 수 있음.
재생: 산화 재생 탱크로 변경함.
유황 용해: 원심분리기와 간헐식 유황 용해 탱크를 추가함.
부산물 염: 염 추출 장치를 추가함.
이렇게 하면 기본적으로 문제를 완전히 해결할 수 있습니다
재생: 산화 재생 탱크로 변경함.
유황 용해: 원심분리기와 간헐식 유황 용해 탱크를 추가함.
부산물 염: 염 추출 장치를 추가함.
이렇게 하면 기본적으로 문제를 완전히 해결할 수 있습니다