【 폴리프로필렌 】환형 반응기식 폴리프로필렌 T502의 분말량이 많은 이유
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이 게시글은 마지막으로 소공 1985가 2016-5-15 08:54에 수정했습니다. 환관 공정에서, 운전을 시작한 이후로 T502의 분말 양이 특별히 많습니다. 촉매가 원인이 아니라면, 다른 원인이 있을까요?!T501에 분말이 배출되지 않습니다!
S502에서 재료가 나오지 않는 것은 아닌가요?
S502 하부 차단, 어떻게 판단하나요?!질문드립니다!
1, S-502의 재료 공급이 원활하지 않음.C-801의 배출 압력을 통해 판단해보면, D-507에서 물질이 배출될 때마다 펄스가 발생합니다. 곡선을 관찰함으로써 배출 압력의 상태를 파악할 수 있습니다.직선으로 이동하거나 압력 변화가 매우 적을 때는 공급이 원활하지 않다고 초기에 판단할 수 있습니다.처리 방법: D-507 리버스 블로우 2. 미세 분말이 많이 발생하는 원인은 예비 중합 효과, 링 튜브 201, 202의 중합 온도, 그리고 대플래시 온도와 관련이 있습니다. 원료와 촉매가 적절한 상태일 때에도 온도 차이가 너무 크면 촉매가 파괴되어, 그 결과 미세 분말이 많이 생성됩니다
1. HV530C 밸브 앞의 질소 압력은 얼마인가요?! 2、A\B\C\D 네 개의 밸브 설정 시간은 얼마인가요?! 3. 우리의 예폴리머화 온도는 10입니다. 여러분은 어떻게 되나요?!환관 온도 69.몇에서 70! 4. 저희의 촉매제는 문제가 없으며, 제조 과정도 마찬가지입니다! 5. 촉매제를 준비한 후, A106A\B를 정지시켰나요?!
1, 밸브 전단의 압력 감소 후 압력은 약 0.13입니다.
2, S-502의 하역 시간은 600초이며, D-507의 하역 시간은 15초입니다.
3, 온도 범위는, 예비 중합 온도가 18.5~20도이며, 리ング 튜브의 온도는 68~70도로 제어됩니다.
4, 촉매가 준비된 후에는 A-106은 계속해서 작동합니다.설정이 완료된 후 온도는 8도 정도로 유지됩니다.
2, S-502의 하역 시간은 600초이며, D-507의 하역 시간은 15초입니다.
3, 온도 범위는, 예비 중합 온도가 18.5~20도이며, 리ング 튜브의 온도는 68~70도로 제어됩니다.
4, 촉매가 준비된 후에는 A-106은 계속해서 작동합니다.설정이 완료된 후 온도는 8도 정도로 유지됩니다.
？？？？？ 없어요!!! 풀이!
1. 밸브 후 압력 0.3MPa； 2. S502의 하역 시간은 60초이며, D507의 경우는 24초입니다(제 기억이 맞다면).
3. 예비 중합 T는 10이고, 회로형 반응기의 T는 69점대입니다. 거의 모든 온도 측정 지점들이 그렇습니다； 4. 설정이 완료되면, A106은 정지하고, T는 10-13입니다；냉동수 3도 전후. A. 밸브 뒤의 압력과 관련이 있나요?! B, 처음에 설정된 시간도 위와 비슷했으며, 분말의 양이 매우 많았습니다. 당시 밸브 뒤의 압력은 0.7MPa였습니다；압력이 높은지와 관련이 있나요? 적절한 밸브 후 압력은 얼마인가요?! C, 위에서 말한 핵형성제는 사용해본 적이 없지만, 제가 아는 두 국영기업에서는 A106를 계속 사용하고 있어요!하지만 다른 사람들의 분말 양은 많지 않아서, 아마 반달에 한 번~한 달에 한 번씩만 건져내는 것 같아요! D、분말의 수분 함량?!여러분은 모두 어떻게 해결했나요?!
3. 예비 중합 T는 10이고, 회로형 반응기의 T는 69점대입니다. 거의 모든 온도 측정 지점들이 그렇습니다； 4. 설정이 완료되면, A106은 정지하고, T는 10-13입니다；냉동수 3도 전후. A. 밸브 뒤의 압력과 관련이 있나요?! B, 처음에 설정된 시간도 위와 비슷했으며, 분말의 양이 매우 많았습니다. 당시 밸브 뒤의 압력은 0.7MPa였습니다；압력이 높은지와 관련이 있나요? 적절한 밸브 후 압력은 얼마인가요?! C, 위에서 말한 핵형성제는 사용해본 적이 없지만, 제가 아는 두 국영기업에서는 A106를 계속 사용하고 있어요!하지만 다른 사람들의 분말 양은 많지 않아서, 아마 반달에 한 번~한 달에 한 번씩만 건져내는 것 같아요! D、분말의 수분 함량?!여러분은 모두 어떻게 해결했나요?!
1. 압력이 너무 높으면, 밸브가 열리는 순간 펄스 형태의 기류가 발생하여 사이클론에 영향을 주고 동시에 T-502 세척 과정에도 영향을 미칩니다.
2. 원료를 투입하는 시간은 사용되는 분말의 양에 따라 조절되며, 각 장비의 상황에 따라 달라집니다. 4. 분말의 수분 함량이 높은 경우의 처리 방법: (1) D-501 증기 사용량을 늘림.3개 루트의 증기 배액에 액체가 섞여 있는지 확인합니다.증기 공급 유닛의 증기 공급량이 과도한지, 그리고 해당 온도에서의 증기의 포화 증기압을 조절합니다.온도에 해당하는 증기압보다 높으면 증기가 액체를 함께 운반하여 분말이 습해집니다.(2) 계측기를 확인하여 3개의 보충수 밸브를 점검하고, 밸브를 교정합니다. (3) 건조된 질소의 온도를 높입니다.동시에 팬 출구의 응축수를 점검하여 유수가 있는지 확인합니다.D-508의 하부 배출 온도를 높이고, T-502의 세척 온도를 낮춥니다. 세분화된 함량이든 분말의 습도든 모두 겉보기에 드러나는 현상일 뿐입니다. 원인을 찾아 적절한 대책을 세워야만 문제를 해결할 수 있습니다. (위 내용은 제 개인적인 의견일 뿐, 참고용입니다.)
2. 원료를 투입하는 시간은 사용되는 분말의 양에 따라 조절되며, 각 장비의 상황에 따라 달라집니다. 4. 분말의 수분 함량이 높은 경우의 처리 방법: (1) D-501 증기 사용량을 늘림.3개 루트의 증기 배액에 액체가 섞여 있는지 확인합니다.증기 공급 유닛의 증기 공급량이 과도한지, 그리고 해당 온도에서의 증기의 포화 증기압을 조절합니다.온도에 해당하는 증기압보다 높으면 증기가 액체를 함께 운반하여 분말이 습해집니다.(2) 계측기를 확인하여 3개의 보충수 밸브를 점검하고, 밸브를 교정합니다. (3) 건조된 질소의 온도를 높입니다.동시에 팬 출구의 응축수를 점검하여 유수가 있는지 확인합니다.D-508의 하부 배출 온도를 높이고, T-502의 세척 온도를 낮춥니다. 세분화된 함량이든 분말의 습도든 모두 겉보기에 드러나는 현상일 뿐입니다. 원인을 찾아 적절한 대책을 세워야만 문제를 해결할 수 있습니다. (위 내용은 제 개인적인 의견일 뿐, 참고용입니다.)
우리 D501의 증기 배출 시 분말이 필터를 막아서, 시간이 지나면 필터를 분해하여 청소해야 합니다.장비에 누수가 있는 건가요?절연층 응축물 배출도 막힙니다! 분말의 양은 가동할 때보다 조금 줄었지만, 여전히 상당히 많은 편입니다. 제 판단으로는 밸브 앞의 압력이 0.3MPa로 너무 높은 것 같습니다.둘째, I508의 시간이 우리 장치가 정상적으로 작동할 수 있는 적절한 간격으로 실제로 조정되지 않았습니다(리더십의 문제).셋째, D502의 레벨이 높아지면 분말이 S502로 유입될 수 있어 그곳의 부하가 증가하고 분리 효과가 저하됩니다.넷, D502의 질소량이 너무 많습니다.분말도 S502로 가져갈 것입니다.다섯, S502의 처리량과 유입 압력.여섯, D201의 온도는 10도로 낮은 편인데, 그 국영기업은 15도로 유지하고 있습니다. 분말에 수분이 포함되어 있어요. 듣기로는 얼마 전에 증기 응축액을 이용해 온도를 낮춘 모양입니다.
여러분의 장비에 대한 구체적인 상황을 알 수 없기 때문에, 대략적인 방향만 제시해 드릴 수 있습니다. 첫째, 응축액 파이프라인을 점검하고, 필터를 청소할 때는 분말의 형태와 크기를 주의 깊게 관찰해야 합니다. 이를 통해 수색 방향을 찾을 수 있습니다.(장비의 누수 가능성은 매우 낮으며, 저압에서는 고압으로 전환될 수 없습니다.) 원인을 찾기 전까지는 필터를 반복적으로 청소하는 것을 피하고, 현장에서 응축수를 배출하여 필터를 우회시킬 수 있습니다.생산의 안정을 유지한다.그 다음이 문제를 찾아 원인을 조사하는 것입니다. 2, D-502 시스템 작동을 최적화하여 적절히 D-502의 유량을 줄임으로써 C-502의 출구 유량을 감소시킨다.D-502의 레벨은 너무 낮아서는 안 됩니다.대량의 유량과 낮은 재료 높이는 모두 분말의 체류 시간을 줄여 건조 효과에 영향을 미칩니다.I-508 최적화 파라미터. 3, D-201의 온도는 너무 높게 설정하지 말고, R-200의 반응을 최적화하는 데 중점을 두어야 합니다. 돌을 만지며 강을 건너, 자신만의 최적화 구간을 찾아내다.
촉매 구성과 관련하여, 이 몇 일 동안 이상한 현상이 나타났습니다. 오일과 지방의 추가량은 늘렸지만 주요 성분의 양은 그대로인 상태에서 분석된 마그네슘 함량이 평소보다 몇 포인트나 높게 나왔습니다. 샘플 채취나 분석 과정에서의 문제를 제외하고, 이러한 결과를 초래할 수 있는 다른 원인이 있을까요?! 당연히 용매의 양이 증가하면 마그네슘 함량도 줄어들어야 하는데, 오히려 증가했습니다!
예전에 우리도 여러분과 마찬가지로 C-502의 풍량이 너무 커서, 줄여서 시도해 봤습니다.。。
여러분의 C502의 풍량은 얼마인가요?