안전 | 방심하지 마세요, 오수 처리 과정에도 이렇게 많은 안전 위험이 있습니다

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bg8.png 화학기업은 생산 과정에서 많은 양의 물을 사용해야 하며, 그로 인해 발생하는 오수의 양도 상당합니다. 이러한 오수에는 종종 유독성이 있거나 가연성·폭발성이 있는 물질들이 포함되어 있습니다. 따라서 이러한 오수를 처리할 때 사고가 발생할 가능성이 매우 높으며, 실수가 발생하면 화학기업에 엄청난 피해가 될 수 있습니다.이제, 오염된 물을 처리하는 과정에서 어떤 위험 요소들이 있는지 함께 살펴보겠습니다. 화학공장의 오수 처리 시스템의 위험성 1. 폭발성 가스 혼합물의 존재
화학공장에서 배출되는 오수에는 용해성이 있고 인화성이 있는 가스들이 자주 포함되어 있습니다. 특정한 환경 조건 하에서 이러한 가스들은 액체와 쉽게 결합하여 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 이는 여러 가지 방식으로 나타납니다. 첫째, 설비 시스템에 밀폐성 문제가 생기거나, 부적절한 작업으로 인해 오수가 넘쳐날 경우, 인화성이 높은 가스들이 오수 속으로 쉽게 들어갈 수 있습니다. 이는 시스템의 안전한 운영에 부정적인 영향을 미칩니다.둘째, 고온의 증기와 오수가 하수도로 들어가면 오수의 온도가 상승하게 되며, 증발한 가연성 액체가 화재를 유발할 수 있습니다.셋째, 가스가 흡착되거나 탈착될 때, 만약 인화성 액체나 가연성 가스가 존재한다면, 온도가 상승하면서 이러한 가스들이 방출됩니다. 그러면 인화성 액체가 계속해서 출구 쪽으로 새어 나오게 됩니다. 2. 위험한 물질이 생성됩니다. 하수도로 배출되는 다양한 물질들이 서로 반응하면서, 가연성이 있거나 폭발성이 있는 물질, 심지어 자연적으로 발화할 수 있는 물질이 생겨날 가능성이 있습니다. 3. 화재의 확산
기업 단지 곳곳에 하수관이 설치되어 있기 때문에, 폭발이나 화재가 발생하면 이러한 화재는 하수 처리 시스템을 통해 빠르게 퍼질 수 있습니다. 적시에 대응하지 않으면 연쇄적인 피해가 발생할 가능성이 매우 높습니다. 4. 발화원　하수 처리 과정에서의 발화원은 매우 다양한데, 기계적 팽창, 마찰에 의한 스파크, 용접 시 발생하는 스파크, 불이 붙은 담배꽁초, 그리고 차량의 배기관에서 나오는 불꽃 등이 있습니다. 하수 처리 사고 분석 　　빠르게 발전해온 지난 10년 동안, 하수 처리장에서는 많은 안전 사고가 발생했습니다. 　　하수관에서는 보통 황화수소 가스가 발생하는데, 이는 물에 용해되는 **가스로 달걀 썩은 냄새가 난다.경미한 노출 시 어지러움과 피로감이 나타나며, 검사 시 결막의 충혈과 폐의 건성 라음이 관찰됩니다；중등도의 노출 시 어지러움, 심계항진, 호흡곤란이 나타나고, 이어서 의식 혼미, 구토, 설사, 경련이 발생하여 혼수상태에 이르며, 결국 호흡 마비로 사망할 수 있습니다；매우 높은 농도의 황화수소에 노출되면 “감전과 유사한” 중독이 발생하여, 노출된 사람은 몇 초 이내에 쓰러지고 호흡이 멈춥니다.장기간 노출되면 후각 저하는 물론, 신경쇠약 증후군과 자율신경 기능 장애가 발생할 수 있습니다.오수가 오수처리장의 각 작업실로 들어가면, 그 작업실들 안에는 이 가스가 가득 차게 됩니다.특히 환기가 어려운 파이프, 우물 바닥, 연못 바닥은 황화수소가 만연한 곳입니다.슬러지 소화조에서는 메탄이라는 이름의 바이오가스도 생성됩니다.색과 냄새가 없으며 물에 녹지 않지만, 가연성과 폭발성이 있어 동일하게 큰 위험을 초래합니다.오수 속에는 다양한 세균과 기생충 알도 존재하므로, 실수로 접촉하면 사람에게 해를 끼칠 수 있습니다. 　　산시성 윈청 하수처리장에서 2007년 5월 20일 오전 9시 20분경, 한 작업자가 하수 펌프실의 하수탱크에서 쓰레기를 치우다가 산소 부족으로 질식했습니다. 그의 동료 두 명이 그를 구하러 내려갔지만, 그들도 위험에 처했습니다.세 명은 구조되어 병원으로 이송되었으나, 응급처치에도 불구하고 사망했습니다. 　　타이위안시 인자보 오수처리장에서 2006년 8월 8일 오후 1시 30분, 한 작업자가 유입구의 게이트를 점검하고 있었습니다.그는 먼저 우물 뚜껑을 열어 환기를 시킨 다음 아래로 내려갔습니다. 잠시 후 불편함을 느끼고 다시 올라와 30분간 쉬었습니다. 그 후 다시 아래로 내려갔지만, 이번에는 다시 올라오지 않았습니다.이어서 3명이 구조하러 내려갔지만, 결국 4명 모두 우물 속에서 죽고 말았습니다.사고의 원흉은 바로 황화수소 가스였습니다. 　　베이징 퉁저우 신화련 가옥 북구의 관리 인원들이 하수구에서 점검 작업을 하던 중 중독 사고가 발생했습니다.먼저 3명이 우물에 내려갔고, 3명이 중독 증상을 보인 후 7명이 더 내려가 구조에 나섰으며, 결국 10명 모두가 중독되었습니다.후반 6명의 부동산 직원이 사망했으며, 4명은 응급조치 덕분에 위험에서 벗어났습니다.그중에는 소방관 한 명이 있었습니다.그와 동료들은 차례로 4명을 구출했지만, 그가 착용하고 있던 공기호흡기가 갇힌 사람들에 의해 빼앗겨 중독되어 안타깝게도 목숨을 잃었습니다. 　　1986년 4월 7일, 어느 오수처리장에서 퉁지대학교를 졸업한 불과 26세의 장 공장장은 몇 명의 기술자들을 이끌고 자회사인 오수펌프장에 가서 펌프장의 기계 장비들의 기술적 사양을 측정하고, 해당 장비들의 작동 상태를 점검했습니다.그날 오전 9시, 장 공장장과 5명의 동료들이 수도펌프를 끄고 실내 오수탱크로 들어갔습니다. 그때 갑자기 엄청난 양의 황화수소 가스가 유입되었고, 마치 번개에 맞은 것처럼 몇 사람 모두 쓰러졌습니다.펌프장의 다른 직원들은 이를 보고 급히 도움을 요청했다.인근 공사팀이 소식을 듣고 달려와 10여 명을 동원해 구조 작업을 벌였으며, 실내 오수탱크에서 4명을 구출했지만 그중 3명은 병원으로 이송되는 도중 사망했다.나중에 두 명이 부족하다는 것을 알고, 즉시 인원을 동원해 방독면을 착용시킨 채 수영장으로 내려가 수색했습니다. 그 결과 오수 속에서 한 구의 시신이 발견되었으며, 소방관들이 도착한 후 다시 수영장으로 내려가 또 한 구의 시신을 찾아냈습니다.이로써 6명 중 5명이 사망했으며, 그 중에는 그 젊은 공장장도 포함되어 있습니다.사고의 원인은 황화수소입니다.현장 검사 결과, 사고 발생 3시간 30분 후에도 황화수소 농도는 여전히 600mg/m3에 달했으며, 이는 **위생 기준의 거의 60배에 해당하는 수치였습니다.농도가 1000mg/m3에 도달하면, 접촉한 사람은 마치 번개에 맞은 것처럼 순식간에 사망합니다. 　　그들의 죽음은 자신들의 부주의와 떼려야 뗄 수 없다.우선 이 장소는 황화수소가 발생하는 곳인데, 그들은 아무런 보호 조치도 없이 들어갔습니다.게다가 사고가 발생한 후 효과적인 긴급 구조 방법이 없어 헛수고만 하다가 5명이 목숨을 잃었습니다. 화학공업 기업의 오수 처리 시스템을 위한 안전 조치 1: 오수 배관의 적절한 설치
기업의 수도관은 주거지나 탱크군, 생산 설비를 통과해서는 안 됩니다. 작업장의 오수는 반드시 명확하게 구분된 하수관으로 처리되어야 하며, 오수를 야외에서 처리할 경우에는 2차 오염을 방지하기 위해 깨끗한 물을 사용해야 합니다.실외 하수관로의 경우, 밀폐 처리를 해야 하며 흙을 덮고 지하관으로 덮어주어야 합니다. 　　생활하수의 경우, 다른 수로와 직접 연결하는 것은 엄격히 금지됩니다. 생활하수와 화학적 오수가 섞이는 것을 피할 수 없는 경우에는 펌프장을 이용해 운반할 수 있지만, 가연성·폭발성 가스가 유입되지 않도록 주의해야 합니다. 2. 혼합으로 인한 안전 위험 방지
실제 작업 과정에서는, 가연성이나 폭발성이 있는 물질들을 함께 섞는 것을 엄격히 금지해야 합니다. 또한, 작업장 바닥이나 세척 장비의 파이프, 수도관 등은 반드시 깨끗한 물로 청소해야 하며, 이를 통해 가연성·폭발성 물질들이 파이프 내에 쌓이는 것을 막아야 합니다.위험물 처리 장비에서 발생하는 오수를 처리할 때는 먼저 정화 처리를 거쳐 그 안에 있는 유해 물질과 가연성·폭발성 물질을 제거해야 하며, 배출물이 표준 기준을 충족한 후에야 배출할 수 있다. 3. 폭발성 가스 혼합물이 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 공정 장비에서 배출되는 폐수는 절대로 하수관으로 직접 배출해서는 안 됩니다. 배출하기 전에, 그 안에 포함된 가연성 가스와 액체를 반드시 제거해야 합니다. 이를 위해 작업장 내에 부분적인 탈기 및 증발 시스템을 설치하고, 전체 공장에 걸쳐 폐수 탈기 시스템을 구축해야 합니다.또한, 섭씨 40도를 초과하는 오수는 직접 배출하는 것을 피해야 하며, 공정 장비에서 하수관으로 이어지는 배수 라인에는 플랜지와 액체 밀봉 장치를 반드시 설치해야 합니다. 4. 연소나 폭발이 파이프라인을 따라 확산되는 것을 방지해야 합니다. 하수 처리 시스템의 경우, 연소와 폭발이 파이프라인을 따라 퍼지는 것을 막기 위해 적절한 워터실을 설치해야 합니다. 워터실을 설치할 때는 다음과 같은 사항들에 주의해야 합니다: 각각의 생산용 하수 배출 시스템에는 반드시 적절한 워터실이 설치되어야 합니다. 만약 두 워터실 사이의 파이프라인 길이가 300m를 초과한다면, 추가적인 워터실을 설치해야 합니다.공정 장치 내의 가마, 펌프, 탑 및 열교환 장비의 위치에는 워터 실을 설치해야 합니다.오일 분리탱크의 입출수관에는 워터실을 추가해야 하며, 점검용 우물은 밀폐형으로 설계되어야 합니다. 만약 생산 시설에서 개방형 배수구를 사용해야 한다면, 워터실이 있는 우물을 이용해 그 개방형 배수구와 분리해야 하며, 그 길이는 20m 이내로 유지되어야 합니다. 5. 오수 처리 시스템의 손상 방지
우물, 하수관, 물탱크가 부식되는 것을 막기 위해서는 내식성이 뛰어난 재료를 사용해야 합니다. 대직경의 수도관의 경우에는 철근콘크리트관을 사용할 수 있으며, 중소직경의 관의 경우에는 내산 세라믹관을 사용할 수 있습니다.건물에는 아스팔트를 도포할 수 있으며, 오수를 운반하고 처리하는 장비의 경우 합금강 재질이 적합하고, 탄소강 재질도 사용할 수 있다. 　　침전물이 파이프라인, 수도관 및 시설을 막는 것을 방지하기 위해, 오수를 배출하기 전에 침사조와 정화조를 사용하여 그 안의 부유 입자들을 제거해야 합니다. 또한, 고체 입자들이 하수관 내에 쌓이는 것을 막기 위해서는 하수관의 기울기를 조절하는 설계가 필요하며, 구체적인 기울기는 공식을 통해 계산할 수 있습니다. 6. 화재의 원인 제거: 증기와 가연성 가스가 축적된 하수관에서는, 위험이 해소될 때까지는 절대로 작업을 해서는 안 됩니다. 또한, 스파크나 불꽃이 발생할 수 있는 곳으로부터 15m 이내에는 배기관을 설치하는 것도 금지됩니다. 오수 처리장의 건물과 장비의 경우에는 『석유화학 기업 설계 방화 규범』에 따라 적절한 방화 간격을 유지해야 합니다.생산 과정에서 가연성 가스와 가연성 액체가 정상적으로 배출되지 않아 수리가 필요한 경우, 반드시 사고 경보를 발령하여 배출된 가연성 가스와 가연성 액체가 화재의 원인이 되는 것을 방지해야 합니다. 요약: 화학공장은 위험 사고가 자주 발생하는 업체로, 폭발 사고의 빈도도 높습니다. 안전 사고를 줄이기 위해서는 적절한 기계 장비를 선정하고 정기적으로 점검을 실시해야 합니다. 또한 체계적인 관리 방안을 마련하여 작업자들의 안전 의식을 높여야 합니다. 이러한 다각적인 조치를 취함으로써만 화학공장의 오수 처리 시스템에서 발생할 수 있는 안전 위험을 사전에 차단할 수 있습니다.