6.5MPa급 칭화로 첫 산업화 가동

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5월 8일 기준으로, 신장 티엔예 그룹의 가스화 설비는 총 235일 동안 연속적으로 가동되었습니다. 이를 통해 6.5MPa급 수탄슬러리 수냉벽 가스화로(일반적으로 “칭화로”라고 불림)의 산업적 운용이 처음으로 실현되었습니다.동시에, 이 프로젝트는 코크스 가루 폐기물과 준동 저등급 갈탄을 원료로 하는 고압 가스화 기술의 한계를 성공적으로 극복했으며, 신장 지역의 저등급 석탄을 수소화 석탄 슬러리 분야에서 효율적으로 활용하는 데 처음으로 성공했습니다. 신장 티안예 그룹의 2단계 프로젝트는 연간 17만 톤의 1,4-부탄디올과 20만 톤의 에틸렌글리콜을 생산하는 것을 목표로 합니다. 이 프로젝트는 1단계 프로젝트에서 석회석 가스를 이용해 고순도 일산화탄소와 수소를 생산하는 기술을 성공적으로 개발한 데에 이어, 코크스 찌꺼기와 준동 지역의 저등급 갈색석탄을 원료로 하여 고압 가스화를 실현하는 새로운 기술적 과제를 해결하려는 것입니다. 이 역시 가스화 설비가 성공적으로 가동될 수 있는지 여부를 결정하는 중요한 기술적 장벽이 됩니다. 국내외에 참고할 수 있는 건설 및 운영 경험과 기술 데이터가 없는 상황에서, 신장천업그룹의 연구개발 팀은 실험실 구축과 시뮬레이션 장비 개발부터 시작하여 과학기술적 돌파구를 모색했습니다.청화로는 현재 세계에서 압력 수준이 가장 높은 가스 제조 장비입니다.당시 해당 기술의 경우 전국적으로 4.0MPa급 용광로가 단 한 대만 시범 가동되고 있었기 때문에, 압력을 높이면 가스화실의 유동 상태가 근본적으로 변하게 되어 일정한 기술적 위험이 존재했습니다.하지만 다른 로 유형을 선택할 경우 위험이 더 커지며, 프로젝트의 성공 여부와도 직결될 수 있습니다.반복적인 연구와 기술적 검토를 거쳐, 신장천업그룹은 석탄에 대한 적응 능력이 뛰어난 6.5MPa 청화로를 가스화로로 최종 선정했습니다. 천천화공유한공사와 천넝화공유한공사의 부총경리인 완젠페이에 따르면, 설비가 처음 가동될 때 이 시스템에는 버너의 사용 수명이 짧고, 문치니 세정기의 압력 차이가 크며, 저온 메탄올 세정 과정에서의 냉량 회수 효율이 낮으며, 기화 시스템의 물 순환량이 많은 등의 문제들이 있었다.이러한 문제들을 해결하기 위해 신장 티엔예 그룹의 가스화 팀은 전담 태스크포스를 구성하여 생산을 계속하면서 동시에 개선 작업을 진행했습니다. 그 결과, 코크스 찌꺼기와 준동 지역의 저등급 갈색석탄을 원료로 사용하여 고압 가스화를 실현하는 기술적 장벽을 성공적으로 극복할 수 있었습니다. 이를 통해 가스화로가 장기간 안정적으로 운영될 수 있게 되었으며, 동시에 신장 지역의 저등급 석탄을 수소화 석탄 슬러리 분야에서 효율적으로 활용할 수 있게 되었습니다. 신장 티엔예 그룹의 가스화 설비가 연속적으로 가동됨에 따라, 수냉벽을 이용한 수탄슬러리 가스화 기술이 신장 지역에서 처음으로 활용되게 되었습니다. 이는 신장 티엔예 그룹이 석탄화학 및 신에너지 산업을 발전시키는 데 강력한 설비적·기술적 지원을 제공해 주었습니다.신장 티엔예 그룹의 2단계 프로젝트인, 연간 17만 톤의 1,4-부탄디올과 연간 20만 톤의 에틸렌글리콜을 생산하는 사업이 2015년 8월 18일에 성공적으로 가동되었습니다. 이를 통해 공단에서 발생하는 카르보네이트 용광로의 배기가스와 코크스 찌꺼기들을 모두 고부가가치 자원으로 전환하여 활용할 수 있게 되었습니다.출처: 중국화공보