【일문일답 제022문】2016.05.12
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이 게시글은 마지막으로 liuquan1100이 2016-7-9 18:29에 수정했습니다. 【일문일답 제022문】 2016.05.12, 공사 초기 단계에서의 가열 절차는 무엇인가요? 답변한 후 참고 답안을 확인할 수 있으며, 핵심 요점만 맞히면 점수를 얻을 수 있습니다. 1. 수소 처리 시스템의 질소 기밀성이 초기 검사에서 합격된 후, 공정 흐름에 대해 3단계에 걸쳐 정밀한 검사를 실시하여 문제가 없음을 확인합니다. 그런 다음 압력을 1.5MPa로 유지하며 압축기를 가동하여 전체 순환 과정을 진행합니다. 또한 공냉식 팬을 가동하고 열교환기도 사용합니다.2. 로의 운영 절차에 따라, 점화하기 전에 증기를 이용해 로 내부를 청소하여 문제가 없음을 확인합니다.3. 연도 바이패스를 1/3, -1/2 정도로 열고, 환기구를 약간 엽니다. 그런 다음 로우밖에서 점화봉에 불을 붙인 뒤, 점화구를 통해 그 점화봉을 영원히 타오르는 불꽃 근처로 보냅니다.천천히 상시점화용 밸브를 열어 점화시킨 뒤, 풍량 조절장치를 이용해 불꽃의 세기를 조절합니다. 그런 다음 필요에 따라 주연소구의 양을 늘립니다.갑작스러운 연소 상황에 따라 풍문 및 연도 배플을 조절합니다.점화노즐을 사용할 때는 반드시 전담 인원이 지켜보아야 하며, 연료관 라인의 압력이 불안정해져 역화와 같은 상황이 발생하지 않도록 해야 합니다.4. 가열로의 온도를 24시간 동안 일정하게 유지한 후, 시간당 10도씩 온도를 낮춰 150도가 되면 불을 끕니다. 그런 다음 송풍기의 작동을 중단하고, 공기 통로와 연도의 바람막이를 닫은 상태로 하루 동안 로를 그대로 둡니다.로실의 온도가 100도가 되면, 인양구와 관찰창, 그리고 연도의 배기판을 열어 자연환기를 통해 상온으로 낮출 수 있습니다.5. 보일러 내부의 온도가 400~500도에 도달하면, 보일러가 과열되어 보일러관이 손상되는 것을 방지하기 위해, 보일러관 안에 증기나 질소와 같은 유체를 통과시킬 수 있습니다.유체의 유량은 관벽 온도에 따라 결정됩니다.6. 엔진을 끄고 가마를 그대로 두면 질소 순환을 중단할 수 있습니다.7. 온도가 내려가는 과정에서 각 노즐을 한 번씩 테스트하여 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
가열로를 건조할 때는 반드시 다음 단계들을 준수하여 진행해야 합니다: (1) 건조를 시작하기 전에 먼저 모든 인덱스 홀, 관찰용 문, 방폭문을 열고, 굴뚝의 장치를 통해 자연적으로 공기가 순환하도록 5일 이상 유지한 후에야 점화하여 건조를 시작해야 합니다.(2) 가마를 예열할 때는 굴뚝의 장치를 약 1/3 정도만 열어둡니다. 가마 내부의 온도가 상승하고 풍압이 증가하면 그때서야 굴뚝의 장치를 조금 더 열어줍니다.(3) 로관 내부에 증기를 공급하여 로를 가열합니다. 로의 온도가 130℃에 도달하면, 버너에 불을 붙여서 계속해서 로를 건조시킬 수 있습니다.(4) 오븐을 예열할 때는 가능한 한 가스 연료를 사용하는 버너를 이용해 대각선 방향으로 불을 붙여야 합니다. (5) 건조 과정에서 온도는 균일하게 상승해야 하며, 온도 상승 및 하강 속도는 건조 곡선에 따라 조절되어야 합니다. 또한, 로벽의 상태를 자주 확인해야 합니다.(6) 건조 과정에서는 반드시 기록을 남겨야 하며, 건조가 끝난 후에는 실제 건조 곡선을 그려야 합니다.(7) 보일러 실내 온도는 시간당 20℃의 속도로 낮아진다.로실 온도가 250℃로 떨어지면 소화시켜 로를 식힌 후, 온도가 100℃가 되면 자연 환기를 진행합니다.(8) 오븐을 예열한 후에는 오븐을 전면적으로 점검해야 하며, 결함이 발견될 경우 이를 처리해야 합니다.내부 코팅의 균열 폭이 3mm를 초과하거나 깊이가 5mm를 넘는 경우에는 반드시 수리해야 합니다. 또한, 구멍이 있거나 강판이 분리된 경우에도 철저히 수리해야 합니다
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1. 수소 처리 시스템의 질소 밀폐성이 초기 검사에서 문제없음으로 확인된 후, 공정 흐름을 세 단계에 걸쳐 철저히 점검하여 오류가 없는 것을 확인합니다. 그런 다음 압력을 1.5MPa로 유지하며 압축기를 가동하여 전체 순환 과정을 진행합니다. 또한 공랭식 팬을 가동하고 열교환기도 사용합니다.
2. 로의 운영 규칙에 따라, 점화하기 전에 증기를 이용해 로 내부를 깨끗하게 청소합니다.3. 연도 바이패스를 1/3, -1/2 정도로 열고, 환기구를 약간 엽니다. 그런 다음 로우밖에서 점화봉에 불을 붙인 뒤, 점화구를 통해 그 점화봉을 영원히 타오르는 불꽃 근처로 보냅니다.천천히 상시점화용 밸브를 열어 점화시킨 뒤, 풍량 조절장치를 이용해 불꽃의 세기를 조절합니다. 그런 다음 필요에 따라 주연소구의 양을 늘립니다.갑작스러운 연소 상황에 따라 풍문 및 연도 배플을 조절합니다.점화노즐을 사용할 때는 반드시 전담 인원이 지켜보아야 하며, 연료관 라인의 압력이 불안정해져 역화와 같은 상황이 발생하지 않도록 해야 합니다.4. 가열로의 온도를 24시간 동안 일정하게 유지한 후, 시간당 10도씩 온도를 낮춰 150도가 되면 불을 끕니다. 그런 다음 송풍기의 작동을 중단하고, 공기 통로와 연도의 바람막이를 닫은 상태로 하루 동안 로를 그대로 둡니다.로실의 온도가 100도가 되면, 인양구와 관찰창, 그리고 연도의 배기판을 열어 자연환기를 통해 상온으로 낮출 수 있습니다.5. 보일러 내부의 온도가 400~500도에 도달하면, 보일러가 과열되어 보일러관이 손상되는 것을 방지하기 위해, 보일러관 안에 증기나 질소와 같은 유체를 통과시킬 수 있습니다.유체의 유량은 관벽 온도에 따라 결정됩니다.6. 엔진을 끄고 가마를 그대로 두면 질소 순환을 중단할 수 있습니다.7. 온도가 내려가는 과정에서 각 노즐을 한 번씩 테스트하여 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
1. 수소 처리 시스템의 질소 밀폐성이 초기 검사에서 문제없음으로 확인된 후, 공정 흐름을 세 단계에 걸쳐 철저히 점검하여 오류가 없는 것을 확인합니다. 그런 다음 압력을 1.5MPa로 유지하며 압축기를 가동하여 전체 순환 과정을 진행합니다. 또한 공랭식 팬을 가동하고 열교환기도 사용합니다.
2. 로의 운영 규칙에 따라, 점화하기 전에 증기를 이용해 로 내부를 깨끗하게 청소합니다.3. 연도 바이패스를 1/3, -1/2 정도로 열고, 환기구를 약간 엽니다. 그런 다음 로우밖에서 점화봉에 불을 붙인 뒤, 점화구를 통해 그 점화봉을 영원히 타오르는 불꽃 근처로 보냅니다.천천히 상시점화용 밸브를 열어 점화시킨 뒤, 풍량 조절장치를 이용해 불꽃의 세기를 조절합니다. 그런 다음 필요에 따라 주연소구의 양을 늘립니다.갑작스러운 연소 상황에 따라 풍문 및 연도 배플을 조절합니다.점화노즐을 사용할 때는 반드시 전담 인원이 지켜보아야 하며, 연료관 라인의 압력이 불안정해져 역화와 같은 상황이 발생하지 않도록 해야 합니다.4. 가열로의 온도를 24시간 동안 일정하게 유지한 후, 시간당 10도씩 온도를 낮춰 150도가 되면 불을 끕니다. 그런 다음 송풍기의 작동을 중단하고, 공기 통로와 연도의 바람막이를 닫은 상태로 하루 동안 로를 그대로 둡니다.로실의 온도가 100도가 되면, 인양구와 관찰창, 그리고 연도의 배기판을 열어 자연환기를 통해 상온으로 낮출 수 있습니다.5. 보일러 내부의 온도가 400~500도에 도달하면, 보일러가 과열되어 보일러관이 손상되는 것을 방지하기 위해, 보일러관 안에 증기나 질소와 같은 유체를 통과시킬 수 있습니다.유체의 유량은 관벽 온도에 따라 결정됩니다.6. 엔진을 끄고 가마를 그대로 두면 질소 순환을 중단할 수 있습니다.7. 온도가 내려가는 과정에서 각 노즐을 한 번씩 테스트하여 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
1. 바이패스 연도의 밸브는 모두 열리고, 보일러로 들어가는 연도의 밸브는 닫힙니다. 2. 열전대의 온도 표시에 따라 보일러 연도 밸브를 점차 열어, 연도의 온도가 건조 곡선에 부합하도록 한다. 3. 보일러 연도의 밸브를 전부 열었음에도 불구하고 연도의 온도가 건조 과정에서 요구되는 수준에 도달하지 않는 경우, 바이패스 연도의 밸브를 적절히 닫아주면 됩니다. 4. 가열 과정에서는 로관 내부에 매질이 있어야 합니다.
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1. 수소 처리 시스템의 질소 기밀성이 초기 검사에서 문제없음으로 확인된 후, 공정 흐름을 세 단계에 걸쳐 철저히 점검하여 오류가 없는 것을 확인합니다. 그런 다음 압력을 1.5MPa로 유지하며 압축기를 가동하여 전체 순환 과정을 진행합니다. 또한 공랭식 팬을 가동하고 열교환기도 사용합니다.
2. 로의 운영 규칙에 따라, 점화하기 전에 증기를 이용해 로 내부를 깨끗하게 청소합니다.3. 연도 밸브를 1/3~1/2 정도 열고, 환기구도 약간 엽니다. 그런 다음 보일러 외부에서 점화봉에 불을 붙인 뒤, 점화구를 통해 그 점화봉을 영원히 타오르는 불꽃 근처로 가져갑니다.천천히 상시점화용 밸브를 열어 점화시킨 뒤, 풍량 조절장치를 이용해 불꽃의 세기를 조절합니다. 그런 다음 필요에 따라 주연소구의 양을 늘립니다.갑작스러운 연소 상황에 따라 풍문 및 연도 배플을 조절합니다.점화노즐을 사용할 때는 반드시 전담 인원이 지켜보아야 하며, 연료관 라인의 압력이 불안정해져 역화와 같은 상황이 발생하지 않도록 해야 합니다.4. 가열로의 온도를 24시간 동안 일정하게 유지한 후, 시간당 10도씩 온도를 낮춰 150도가 되면 불을 끕니다. 그런 다음 송풍기의 작동을 중단하고, 공기 통로와 연도의 바람막이를 닫은 상태로 하루 동안 로를 그대로 둡니다.로실의 온도가 100도가 되면, 인양구와 관찰창, 그리고 연도의 배기판을 열어 자연환기를 통해 상온으로 낮출 수 있습니다.5. 보일러 내부의 온도가 400~500도에 도달하면, 보일러가 과열되어 보일러관이 손상되는 것을 방지하기 위해, 보일러관 안에 증기나 질소와 같은 유체를 통과시킬 수 있습니다.유체의 유량은 관벽 온도에 따라 결정됩니다.6. 엔진을 끄고 가마를 그대로 두면 질소 순환을 중단할 수 있습니다.7. 온도가 내려가는 과정에서 각 노즐을 한 번씩 테스트하여 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
1. 수소 처리 시스템의 질소 기밀성이 초기 검사에서 문제없음으로 확인된 후, 공정 흐름을 세 단계에 걸쳐 철저히 점검하여 오류가 없는 것을 확인합니다. 그런 다음 압력을 1.5MPa로 유지하며 압축기를 가동하여 전체 순환 과정을 진행합니다. 또한 공랭식 팬을 가동하고 열교환기도 사용합니다.
2. 로의 운영 규칙에 따라, 점화하기 전에 증기를 이용해 로 내부를 깨끗하게 청소합니다.3. 연도 밸브를 1/3~1/2 정도 열고, 환기구도 약간 엽니다. 그런 다음 보일러 외부에서 점화봉에 불을 붙인 뒤, 점화구를 통해 그 점화봉을 영원히 타오르는 불꽃 근처로 가져갑니다.천천히 상시점화용 밸브를 열어 점화시킨 뒤, 풍량 조절장치를 이용해 불꽃의 세기를 조절합니다. 그런 다음 필요에 따라 주연소구의 양을 늘립니다.갑작스러운 연소 상황에 따라 풍문 및 연도 배플을 조절합니다.점화노즐을 사용할 때는 반드시 전담 인원이 지켜보아야 하며, 연료관 라인의 압력이 불안정해져 역화와 같은 상황이 발생하지 않도록 해야 합니다.4. 가열로의 온도를 24시간 동안 일정하게 유지한 후, 시간당 10도씩 온도를 낮춰 150도가 되면 불을 끕니다. 그런 다음 송풍기의 작동을 중단하고, 공기 통로와 연도의 바람막이를 닫은 상태로 하루 동안 로를 그대로 둡니다.로실의 온도가 100도가 되면, 인양구와 관찰창, 그리고 연도의 배기판을 열어 자연환기를 통해 상온으로 낮출 수 있습니다.5. 보일러 내부의 온도가 400~500도에 도달하면, 보일러가 과열되어 보일러관이 손상되는 것을 방지하기 위해, 보일러관 안에 증기나 질소와 같은 유체를 통과시킬 수 있습니다.유체의 유량은 관벽 온도에 따라 결정됩니다.6. 엔진을 끄고 가마를 그대로 두면 질소 순환을 중단할 수 있습니다.7. 온도가 내려가는 과정에서 각 노즐을 한 번씩 테스트하여 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
(1) 로를 가열하기 전에 먼저 모든 인양구, 관찰용 문, 방폭문을 열고 굴뚝의 장치를 제거하여 5일 이상 자연 환기를 시켜야 하며, 그 후에야 점화하여 로를 가열할 수 있다. (2) 가마를 예열할 때는 굴뚝의 장치를 약 1/3 정도만 열어둡니다. 가마 내부의 온도가 상승하고 풍압이 증가하면 그때서야 굴뚝의 장치를 조금 더 열어줍니다. (3) 로관 내부에 증기를 공급하여 로를 가열합니다. 로의 온도가 130℃에 도달하면, 버너에 불을 붙여서 계속해서 로를 건조시킬 수 있습니다. (4) 오븐을 예열할 때는 가능한 한 가스 연료를 사용하는 버너를 이용해 대각선 방향으로 불을 붙여야 합니다. (5) 건조 과정에서 온도는 균일하게 상승해야 하며, 온도 상승 및 하강 속도는 건조 곡선에 따라 조절되어야 합니다. 또한, 로벽의 상태를 자주 확인해야 합니다. (6) 건조 과정에서는 반드시 기록을 남겨야 하며, 건조가 끝난 후에는 실제 건조 곡선을 그려야 합니다. (7) 보일러 실내 온도는 시간당 20℃의 속도로 낮아진다.로실 온도가 250℃로 떨어지면 소화시켜 로를 식힌 후, 온도가 100℃가 되면 자연 환기를 진행합니다. (8) 오븐을 예열한 후에는 오븐을 전면적으로 점검해야 하며, 결함이 발견될 경우 이를 처리해야 합니다.내부 코팅의 균열 폭이 3mm를 초과하거나 깊이가 5mm를 넘는 경우에는 반드시 수리해야 하며, 구멍이 있거나 강판이 분리된 경우에도 철저히 수리해야 합니다.
1 반응 부분: 1) 시스템 질소 초기 기밀 검사, 증기 타겟팅；2) 기기군, 펌프 연동 운전, 연동 검증；3) 계측기 연동 교정, 가동 순서에 따라 계측기를 투입하여 교정함；4) 가스 유입, 가열로 예열；5) 열질소 오일 연동운전；6) 촉매 충전；7) 촉매 건조, 질소 기밀； 8) 시스템 수소 기밀성；긴급 배압 시험；9) 저질소 오일의 황화；10) 왁스 오일을 교체하여 합격 제품을 생산합니다. 2분별 시스템: 1) 시스템 질소 기밀성；2) 수로 연운；3) 가동으로 인한 디젤-냉유 연계 운전；4) 계측기 교정；5) 열유 운반, 가열로 건조；6) 잔열 증기 발생기 보일러 가동；7) 열처리；8) 반응을 통해 오일 형태의 제품이 생성됩니다.
계획 수립: 먼저 굴뚝을 건조시킨 다음 보일러를 건조시킨다. 보일러에 화학 시약을 첨가하고 보일러를 세척한다. 저온에서 고온으로 서서히 온도를 높이며, 일정 온도에 도달하면 온도 상승을 멈추고 관찰한다. 안정되면 다시 온도를 높인다. 전체 과정은 보일러 건조 곡선을 준수해야 한다
1. 난로 점화 및 온도 상승； 2. 온도를 120℃로 올린 뒤 24시간 동안 그 상태를 유지함； 3. 분수탱크의 액위가 상승하지 않으며, 내피의 수분 제거가 완료되었습니다.
(1) 로를 가열하기 전에 먼저 모든 인양구, 관찰용 문, 방폭문을 열고 굴뚝의 장치를 제거하여 5일 이상 자연 환기를 시켜야 하며, 그 후에야 점화하여 로를 가열할 수 있다. (2) 가마를 예열할 때는 굴뚝의 장치를 약 1/3 정도만 열어둡니다. 가마 내부의 온도가 상승하고 풍압이 증가하면 그때서야 굴뚝의 장치를 조금 더 열어줍니다. (3) 로관 내부에 증기를 공급하여 로를 가열합니다. 로의 온도가 130℃에 도달하면, 버너에 불을 붙여서 계속해서 로를 건조시킬 수 있습니다. (4) 오븐을 예열할 때는 가능한 한 가스 연료를 사용하는 버너를 이용해 대각선 방향으로 불을 붙여야 합니다. (5) 건조 과정에서 온도는 균일하게 상승해야 하며, 온도 상승 및 하강 속도는 건조 곡선에 따라 조절되어야 합니다. 또한, 로벽의 상태를 자주 확인해야 합니다. (6) 건조 과정에서는 반드시 기록을 남겨야 하며, 건조가 끝난 후에는 실제 건조 곡선을 그려야 합니다. (7) 보일러 실내 온도는 시간당 20℃의 속도로 낮아진다.로실 온도가 250℃로 떨어지면 소화시켜 로를 식힌 후, 온도가 100℃가 되면 자연 환기를 진행합니다. (8) 오븐을 예열한 후에는 오븐을 전면적으로 점검해야 하며, 결함이 발견될 경우 이를 처리해야 합니다.내부 코팅의 균열 폭이 3mm를 초과하거나 깊이가 5mm를 넘는 경우에는 반드시 수리해야 하며, 구멍이 있거나 강판이 분리된 경우에도 철저히 수리해야 합니다.
보일러 건조 및 가열 작업 계획
1. 보일러를 건조하기 전에 다음과 같은 조건들이 충족되어야 합니다:
1) 보일러와 그 부속 장치들이 모두 조립되고, 수압 시험을 통과해야 합니다. 2. 보온이 끝났습니다.
3. 보일러의 열공학적 계측기들은 반드시 정확한 상태여야 하며, 보일러에 공급되는 물의 신뢰성도 확인해야 합니다. 동시에 보일러 내의 물의 수위를 적정 수준으로 유지해야 합니다. 4. 오븐을 가열하는 데 필요한 보조 장비들의 시험 가동이 완료되면, 예를 들어 수도펌프나 팬 등과 같은 장비들이 안전하게 작동할 수 있다는 것이 확인된 후에야 오븐 가열을 시작할 수 있습니다. 二、로 가열 방법 및 주의사항 1、로 가열은 현장의 구체적인 조건에 따라 불꽃이나 증기 등을 이용해야 하며, 가열하기 전에 필요한 임시 조치를 취해야 한다. 2. 화염을 이용한 가열 시에는 다음과 같은 요구사항을 준수해야 합니다: 2.1. 화염은 로의 중앙에 있어야 하며, 균일하게 연소되어야 하고, 간헐적으로 꺼지거나 켜지면 안 됩니다； 2.2 건조 오븐의 온도는 오븐 출구에서 측정되는 연기의 온도에 따라 조절되어야 합니다. 정상적인 숙성 기간이 지난 후(알루미나 시멘트의 경우 약 3일 밤낮), 비로소 건조를 시작할 수 있습니다. 최고 온도 상태에서의 유지 시간은 최소 1일 밤낮 이상이어야 하며, 온도 상승 속도는 하루에 80℃를 초과해서는 안 됩니다. 후기 단계에서의 연기 온도는 160℃를 넘어서서는 안 됩니다. 삼. 보일러 세척 1. 보일러 세척의 목적 보일러에 NaOH와 Na3PO4를 첨가하여 화학적 처리를 실시함으로써 알칼리성 환경에서 보일러 내부의 기름때, 침전물, 녹을 제거합니다. 이를 통해 보일러가 균일하게 가열되고 정상적으로 작동할 수 있도록 합니다. 2. 가열 방법 및 주의사항 2.1. 가열은 오븐 예열이 거의 끝날 때부터 시작할 수 있습니다. 2.2, 보일러를 가열할 때 사용하는 약품의 양은 장비의 기술 문서에 명시된 규정을 준수해야 합니다. 참고: 1. 약품의 순도는 100%로 간주됩니다. 2. 인산삼나트륨이 부족할 경우, 탄산나트륨을 대용품으로 사용할 수 있으며, 그 양은 인산삼나트륨의 1.5배가 되어야 합니다. 3. 탄산나트륨만을 사용하여 보일러를 세척할 수 있으며, 그 사용량은 물 1m3당 6kg입니다. 2.3, 약품은 용액 상태로 녹여 보일러에 투입해야 하며, 약액을 조제하고 투입할 때는 안전에 주의해야 합니다. 2.4, 약품을 투입할 때는 보일러 내의 물의 수위가 낮은 상태여야 합니다. 2.5. 보일러를 효과적으로 세척하기 위해, 세척 과정의 마지막 단계에서는 작동 압력을 작동 압력의 75% 정도로 유지해야 합니다. 소독에 걸리는 시간은 일반적으로 2~3일 정도입니다. 하지만 증기 압력이 낮은 상태에서 소독을 할 경우에는 소독 시간을 적절히 늘려야 합니다. 2.6, 보일러의 가동 시간에 맞춰 정기적으로 보일러 내부에서 샘플을 채취하여 보일러 물의 알칼리도를 분석해야 합니다.보일러 물의 알칼리도는 45mg-eg/L 이하가 되어서는 안 되며, 그렇지 않을 경우 추가적인 약품을 투입해야 합니다. 2.7, 가마를 끓인 후에는 보일러 내부에 남아 있는 침전물들을 깨끗이 제거해야 합니다.보일러 내부와 약액에 접촉했던 밸브 등을 세척하고, 배수밸브에 막힘이 없는지 확인합니다. 2.8. 보일러는 다음과 같은 요구사항을 충족해야 합니다: A. 보일러 내벽에는 기름때가 있어서는 안 됩니다. B. 부착물을 닦아낸 후 금속 표면에는 녹자국이 있어서는 안 됩니다. 2.9, 증기 파이프라인의 청소 과열기와 그에 연결된 파이프라인들은 증기를 공급하기 전에 반드시 청소해야 합니다. 이는 파이프라인 내부에 있는 이물질과 녹을 제거하기 위함입니다. 2.9.1 모든 임시 파이프의 단면적은 세척될 파이프의 단면적보다 크거나 같아야 합니다. 또한, 저항을 줄이기 위해 임시 파이프는 가능한 한 짧아야 합니다. 2.9.2, 세척할 때는 밸브를 완전히 열어야 하며, 완전히 열었을 때의 과열기 출구 압력은 1.0Mpa입니다. 2.9.3, 블로우아웃에 걸리는 시간은 일반적으로 1분 미만이며, 포화 온도의 하강량은 42℃를 초과하지 않습니다(압력의 하강량은 약 0.6MPa 미만입니다). 2.9.4. 세척 과정에서는 세척 효과를 높이기 위해 적어도 한 번은 보일러를 멈추고 12시간 이상 냉각시켜야 합니다. 2.9.5. 세척 결과는 표적판(배기관 내경의 8%에 해당하는 너비) 위에 생긴 충격 자국의 크기가 0.8mm를 초과하지 않고, 자국의 수도 8개 이하일 경우 합격으로 간주됩니다. 2.9.6, 세척이 끝나면 기록을 정리하고 승인 절차를 밟아야 합니다. 넷, 증기 시험
1. 보일러를 건조시키고 가열한 후에는 다음 단계에 따라 증기 밀폐성 시험을 진행해야 합니다.
(1) 압력을 0.3~0.4Mpa까지 올린 뒤, 보일러 내부의 플랜지, 접근구 및 기타 연결 부분의 볼트들을 열상태에서 다시 한 번 조여줍니다； (2) 계속하여 작동 압력까지 올린 후 다음 검사를 진행한다. (2-1) 각 인양구, 밸브, 플랜지 및 가스켓 등의 밀폐성； (2-2) 보일러, 배관 및 지지대 등의 팽창 현황； 2. 위의 검사가 통과된 후에는 안전밸브를 조정해야 합니다. 조정할 때는 다음과 같은 요구사항을 준수해야 합니다. a. 보일러와 과열기에 설치된 안전밸브는 『증기보일러 안전기술 감독 규정』에 따라 조정되어야 하며, 그 설정 압력은 설치 장소의 작동 압력의 1.04배가 되어야 합니다； b. 안전밸브에는 증기 누출이나 충격 현상이 있어서는 안 됩니다； 3. 위의 작업이 모두 완료된 후에는, 보일러를 부하를 가한 상태에서 4~24시간 동안 연속적으로 가동해야 합니다. 시운전 과정에서는 각 부품과 부대 장비들이 정상적으로 작동하는지 반드시 확인해야 하며, 그렇다면 해당 보일러는 합격한 것으로 간주됩니다.
1. 보일러를 건조하기 전에 다음과 같은 조건들이 충족되어야 합니다:
1) 보일러와 그 부속 장치들이 모두 조립되고, 수압 시험을 통과해야 합니다. 2. 보온이 끝났습니다.
3. 보일러의 열공학적 계측기들은 반드시 정확한 상태여야 하며, 보일러에 공급되는 물의 신뢰성도 확인해야 합니다. 동시에 보일러 내의 물의 수위를 적정 수준으로 유지해야 합니다. 4. 오븐을 가열하는 데 필요한 보조 장비들의 시험 가동이 완료되면, 예를 들어 수도펌프나 팬 등과 같은 장비들이 안전하게 작동할 수 있다는 것이 확인된 후에야 오븐 가열을 시작할 수 있습니다. 二、로 가열 방법 및 주의사항 1、로 가열은 현장의 구체적인 조건에 따라 불꽃이나 증기 등을 이용해야 하며, 가열하기 전에 필요한 임시 조치를 취해야 한다. 2. 화염을 이용한 가열 시에는 다음과 같은 요구사항을 준수해야 합니다: 2.1. 화염은 로의 중앙에 있어야 하며, 균일하게 연소되어야 하고, 간헐적으로 꺼지거나 켜지면 안 됩니다； 2.2 건조 오븐의 온도는 오븐 출구에서 측정되는 연기의 온도에 따라 조절되어야 합니다. 정상적인 숙성 기간이 지난 후(알루미나 시멘트의 경우 약 3일 밤낮), 비로소 건조를 시작할 수 있습니다. 최고 온도 상태에서의 유지 시간은 최소 1일 밤낮 이상이어야 하며, 온도 상승 속도는 하루에 80℃를 초과해서는 안 됩니다. 후기 단계에서의 연기 온도는 160℃를 넘어서서는 안 됩니다. 삼. 보일러 세척 1. 보일러 세척의 목적 보일러에 NaOH와 Na3PO4를 첨가하여 화학적 처리를 실시함으로써 알칼리성 환경에서 보일러 내부의 기름때, 침전물, 녹을 제거합니다. 이를 통해 보일러가 균일하게 가열되고 정상적으로 작동할 수 있도록 합니다. 2. 가열 방법 및 주의사항 2.1. 가열은 오븐 예열이 거의 끝날 때부터 시작할 수 있습니다. 2.2, 보일러를 가열할 때 사용하는 약품의 양은 장비의 기술 문서에 명시된 규정을 준수해야 합니다. 참고: 1. 약품의 순도는 100%로 간주됩니다. 2. 인산삼나트륨이 부족할 경우, 탄산나트륨을 대용품으로 사용할 수 있으며, 그 양은 인산삼나트륨의 1.5배가 되어야 합니다. 3. 탄산나트륨만을 사용하여 보일러를 세척할 수 있으며, 그 사용량은 물 1m3당 6kg입니다. 2.3, 약품은 용액 상태로 녹여 보일러에 투입해야 하며, 약액을 조제하고 투입할 때는 안전에 주의해야 합니다. 2.4, 약품을 투입할 때는 보일러 내의 물의 수위가 낮은 상태여야 합니다. 2.5. 보일러를 효과적으로 세척하기 위해, 세척 과정의 마지막 단계에서는 작동 압력을 작동 압력의 75% 정도로 유지해야 합니다. 소독에 걸리는 시간은 일반적으로 2~3일 정도입니다. 하지만 증기 압력이 낮은 상태에서 소독을 할 경우에는 소독 시간을 적절히 늘려야 합니다. 2.6, 보일러의 가동 시간에 맞춰 정기적으로 보일러 내부에서 샘플을 채취하여 보일러 물의 알칼리도를 분석해야 합니다.보일러 물의 알칼리도는 45mg-eg/L 이하가 되어서는 안 되며, 그렇지 않을 경우 추가적인 약품을 투입해야 합니다. 2.7, 가마를 끓인 후에는 보일러 내부에 남아 있는 침전물들을 깨끗이 제거해야 합니다.보일러 내부와 약액에 접촉했던 밸브 등을 세척하고, 배수밸브에 막힘이 없는지 확인합니다. 2.8. 보일러는 다음과 같은 요구사항을 충족해야 합니다: A. 보일러 내벽에는 기름때가 있어서는 안 됩니다. B. 부착물을 닦아낸 후 금속 표면에는 녹자국이 있어서는 안 됩니다. 2.9, 증기 파이프라인의 청소 과열기와 그에 연결된 파이프라인들은 증기를 공급하기 전에 반드시 청소해야 합니다. 이는 파이프라인 내부에 있는 이물질과 녹을 제거하기 위함입니다. 2.9.1 모든 임시 파이프의 단면적은 세척될 파이프의 단면적보다 크거나 같아야 합니다. 또한, 저항을 줄이기 위해 임시 파이프는 가능한 한 짧아야 합니다. 2.9.2, 세척할 때는 밸브를 완전히 열어야 하며, 완전히 열었을 때의 과열기 출구 압력은 1.0Mpa입니다. 2.9.3, 블로우아웃에 걸리는 시간은 일반적으로 1분 미만이며, 포화 온도의 하강량은 42℃를 초과하지 않습니다(압력의 하강량은 약 0.6MPa 미만입니다). 2.9.4. 세척 과정에서는 세척 효과를 높이기 위해 적어도 한 번은 보일러를 멈추고 12시간 이상 냉각시켜야 합니다. 2.9.5. 세척 결과는 표적판(배기관 내경의 8%에 해당하는 너비) 위에 생긴 충격 자국의 크기가 0.8mm를 초과하지 않고, 자국의 수도 8개 이하일 경우 합격으로 간주됩니다. 2.9.6, 세척이 끝나면 기록을 정리하고 승인 절차를 밟아야 합니다. 넷, 증기 시험
1. 보일러를 건조시키고 가열한 후에는 다음 단계에 따라 증기 밀폐성 시험을 진행해야 합니다.
(1) 압력을 0.3~0.4Mpa까지 올린 뒤, 보일러 내부의 플랜지, 접근구 및 기타 연결 부분의 볼트들을 열상태에서 다시 한 번 조여줍니다； (2) 계속하여 작동 압력까지 올린 후 다음 검사를 진행한다. (2-1) 각 인양구, 밸브, 플랜지 및 가스켓 등의 밀폐성； (2-2) 보일러, 배관 및 지지대 등의 팽창 현황； 2. 위의 검사가 통과된 후에는 안전밸브를 조정해야 합니다. 조정할 때는 다음과 같은 요구사항을 준수해야 합니다. a. 보일러와 과열기에 설치된 안전밸브는 『증기보일러 안전기술 감독 규정』에 따라 조정되어야 하며, 그 설정 압력은 설치 장소의 작동 압력의 1.04배가 되어야 합니다； b. 안전밸브에는 증기 누출이나 충격 현상이 있어서는 안 됩니다； 3. 위의 작업이 모두 완료된 후에는, 보일러를 부하를 가한 상태에서 4~24시간 동안 연속적으로 가동해야 합니다. 시운전 과정에서는 각 부품과 부대 장비들이 정상적으로 작동하는지 반드시 확인해야 하며, 그렇다면 해당 보일러는 합격한 것으로 간주됩니다.
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1. 수소 처리 시스템의 질소 밀폐성이 초기 검사에서 문제없이 확인된 후, 공정 흐름을 세 단계에 걸쳐 철저히 점검하여 오류가 없는 것을 확인합니다. 그런 다음 압력을 1.5MPa로 유지하며 압축기를 가동하여 전체 순환을 실시합니다. 또한 공냉식 팬을 가동하고 열교환기도 사용합니다.
2. 로의 운영 규칙에 따라, 점화하기 전에 증기를 이용해 로 내부를 청소하여 문제가 없는지 확인합니다.3. 연도 바이패스를 1/3, -1/2 정도로 열고, 환기구를 약간 엽니다. 그런 다음 로우밖에서 점화봉에 불을 붙인 뒤, 점화구를 통해 그 점화봉을 영원히 타오르는 불꽃 근처로 보냅니다.천천히 상시점화용 밸브를 열어 점화시킨 뒤, 풍량 조절장치를 이용해 불꽃의 세기를 조절합니다. 그런 다음 필요에 따라 주연소구의 양을 늘립니다.갑작스러운 연소 상황에 따라 풍문 및 연도 배플을 조절합니다.점화노즐을 사용할 때는 반드시 전담 인원이 지켜보아야 하며, 연료관 라인의 압력이 불안정해져 역화와 같은 상황이 발생하지 않도록 해야 합니다.4. 가열로의 온도를 24시간 동안 일정하게 유지한 후, 시간당 10도씩 온도를 낮춰 150도가 되면 불을 끕니다. 그런 다음 송풍기의 작동을 중단하고, 공기 통로와 연도의 바람막이를 닫은 상태로 하루 동안 로를 그대로 둡니다.로실의 온도가 100도가 되면, 인양구와 관찰창, 그리고 연도의 배기판을 열어 자연환기를 통해 상온으로 낮출 수 있습니다.5. 보일러 내부의 온도가 400~500도에 도달하면, 보일러가 과열되어 보일러관이 손상되는 것을 방지하기 위해, 보일러관 안에 증기나 질소와 같은 유체를 통과시킬 수 있습니다.유체의 유량은 관벽 온도에 따라 결정됩니다.6. 엔진을 끄고 가마를 그대로 두면 질소 순환을 중단할 수 있습니다.7. 온도가 내려가는 과정에서 각 노즐을 한 번씩 테스트하여 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
1. 수소 처리 시스템의 질소 밀폐성이 초기 검사에서 문제없이 확인된 후, 공정 흐름을 세 단계에 걸쳐 철저히 점검하여 오류가 없는 것을 확인합니다. 그런 다음 압력을 1.5MPa로 유지하며 압축기를 가동하여 전체 순환을 실시합니다. 또한 공냉식 팬을 가동하고 열교환기도 사용합니다.
2. 로의 운영 규칙에 따라, 점화하기 전에 증기를 이용해 로 내부를 청소하여 문제가 없는지 확인합니다.3. 연도 바이패스를 1/3, -1/2 정도로 열고, 환기구를 약간 엽니다. 그런 다음 로우밖에서 점화봉에 불을 붙인 뒤, 점화구를 통해 그 점화봉을 영원히 타오르는 불꽃 근처로 보냅니다.천천히 상시점화용 밸브를 열어 점화시킨 뒤, 풍량 조절장치를 이용해 불꽃의 세기를 조절합니다. 그런 다음 필요에 따라 주연소구의 양을 늘립니다.갑작스러운 연소 상황에 따라 풍문 및 연도 배플을 조절합니다.점화노즐을 사용할 때는 반드시 전담 인원이 지켜보아야 하며, 연료관 라인의 압력이 불안정해져 역화와 같은 상황이 발생하지 않도록 해야 합니다.4. 가열로의 온도를 24시간 동안 일정하게 유지한 후, 시간당 10도씩 온도를 낮춰 150도가 되면 불을 끕니다. 그런 다음 송풍기의 작동을 중단하고, 공기 통로와 연도의 바람막이를 닫은 상태로 하루 동안 로를 그대로 둡니다.로실의 온도가 100도가 되면, 인양구와 관찰창, 그리고 연도의 배기판을 열어 자연환기를 통해 상온으로 낮출 수 있습니다.5. 보일러 내부의 온도가 400~500도에 도달하면, 보일러가 과열되어 보일러관이 손상되는 것을 방지하기 위해, 보일러관 안에 증기나 질소와 같은 유체를 통과시킬 수 있습니다.유체의 유량은 관벽 온도에 따라 결정됩니다.6. 엔진을 끄고 가마를 그대로 두면 질소 순환을 중단할 수 있습니다.7. 온도가 내려가는 과정에서 각 노즐을 한 번씩 테스트하여 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
(1) 로를 가열하기 전에 먼저 모든 인양구, 관찰용 문, 방폭문을 열고 굴뚝의 장치를 제거하여 5일 이상 자연 환기를 시켜야 하며, 그 후에야 점화하여 로를 가열할 수 있다.(2) 가마를 예열할 때는 굴뚝의 장치를 약 1/3 정도만 열어둡니다. 가마 내부의 온도가 상승하고 풍압이 증가하면 그때서야 굴뚝의 장치를 조금 더 열어줍니다.(3) 로관 내부에 증기를 공급하여 로를 가열합니다. 로의 온도가 130℃에 도달하면, 버너에 불을 붙여서 계속해서 로를 건조시킬 수 있습니다.(4) 오븐을 예열할 때는 가능한 한 가스 연료를 사용하는 버너를 이용해 대각선 방향으로 불을 붙여야 합니다. (5) 건조 과정에서 온도는 균일하게 상승해야 하며, 온도 상승 및 하강 속도는 건조 곡선에 따라 조절되어야 합니다. 또한, 로벽의 상태를 자주 확인해야 합니다.(6) 건조 과정에서는 반드시 기록을 남겨야 하며, 건조가 끝난 후에는 실제 건조 곡선을 그려야 합니다.(7) 보일러 실내 온도는 시간당 20℃의 속도로 낮아진다.로실 온도가 250℃로 떨어지면 소화시켜 로를 식힌 후, 온도가 100℃가 되면 자연 환기를 진행합니다.(8) 오븐을 예열한 후에는 오븐을 전면적으로 점검해야 하며, 결함이 발견될 경우 이를 처리해야 합니다.내부 코팅의 균열 폭이 3mm를 초과하거나 깊이가 5mm를 넘는 경우에는 반드시 수리해야 하며, 구멍이 있거나 강판이 분리된 경우에도 철저히 수리해야 합니다.
대체로 세 단계로 나뉩니다: 100°C 이상에서 유리수분을 제거하고, 250°C 정도에서 결정수분을 제거하며, 500°C 이상에서 소결 단계를 거칩니다.
1. 가열로 준공 검사；2. 시압；3. 증기 청소；4.로관 통보호 증기；5. 가열로 점화；6.120℃에서 일정한 온도를 유지하며 자유수 제거；7.320℃에서 결정수 제거；8.550℃ 항온로 벽면 내화재료 소결；9. 시간당 40℃씩 온도를 낮춰 150℃가 되면 가열로의 불을 끕니다.10 자연 환기를 통한 냉각.11. 맨홀을 열고 점검에 들어갑니다.
답: 건조로 곡선에 따라 작업 절차를 작성하여 엄격히 준수해야 합니다. 기본 단계는 다음과 같습니다: 1. 가동 전 점검으로, 연료(가스 또는 액체) 공급 및 배출 관련 파이프라인, 밸브, 계측기들이 제대로 작동하는지, 위치가 적절한지 확인합니다. 또한, 원료 공급 및 배출 관련 파이프라인과 밸브, 계측기들도 정상적인 위치에 있는지 확인해야 합니다. 원료 공급 파이프라인의 입구와 출구 중 하나는 반드시 열려 있어야 합니다. 또한, 로의 안전 장치(방폭 장치, 안전밸브 등)가 제대로 작동하는지, 현장이 깨끗하고 이물질이나 가연성 물질이 없는지, 원료와 동력, 그리고 공용 설비들이 준비되어 있는지도 확인해야 합니다. 2. 작업 기록 및 작업자들이 준비되어 있는지 확인합니다. 3. 통신 장비, 비상 대응 조치, 안전 보호 장치, 소방 장비, 환경 보호 장비 등이 제대로 작동하는지, 언제든지 사용할 수 있는 상태인지 확인합니다. 4. 유지보수 인력(열처리, 기술 지원 등)이 현장에 대기하고 있는지 확인합니다…………
일반적으로 10-15도/시로 올라가서 약 120도가 되면 일정한 온도를 유지한 뒤 다시 올립니다
(1) 건조로를 가동하기 전에 먼저 모든 인양구, 점검용 문, 방폭문을 열고 굴뚝의 차단판도 제거한 뒤, 5일 이상 자연환기를 시킨 다음에 점화하여 건조로를 가동해야 합니다. (2) 로를 가열하기 시작할 때는 굴뚝의 배기판을 약 1/3 정도만 열어둡니다. 로 내부의 온도가 상승하고 빠져나가는 공기의 양이 증가하면, 그때서야 굴뚝의 배기판을 조금 더 열어줍니다. (3) 로관 내부에 증기를 공급하여 로를 예열합니다. 로의 온도가 130℃에 도달하면, 버너에 불을 붙여서 계속해서 로를 가열할 수 있습니다. (4) 오븐을 가열할 때는 가능한 한 가스 연료를 사용해야 하며, 버너는 대각선 방향으로 점화해야 합니다. (5) 건조 과정에서 온도는 균일하게 상승해야 하며, 온도 상승 및 하강 속도는 건조 곡선에 따라 조절되어야 합니다. 또한, 로벽의 상태를 자주 확인해야 합니다. (6) 건조 과정에서는 반드시 기록을 잘 해두어야 하며, 건조가 끝난 후에는 실제 건조 곡선을 그려야 합니다. (7) 보일러 실내 온도는 20℃/h의 속도로 낮아집니다.로실 온도가 250℃로 떨어지면 소화시켜 로를 그대로 두고, 100℃가 되면 자연 환기를 실시합니다. (8) 굽는 작업이 끝난 후에는 오븐을 전면적으로 점검해야 합니다. 만약 결함이 발견된다면, 그에 대한 조치를 취해야 합니다.내부 코팅의 균열 폭이 3mm를 초과하거나 깊이가 5mm를 넘는 경우에는 반드시 수리해야 합니다. 또한, 구멍이 있거나 강판이 분리된 경우에도 반드시 철저히 수리해야 합니다