스테인리스 웨이브 패킹의 구조적 특징과 유체 흐름의 특성

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파형 충전재는 일반적으로 약 0.2mm 두께의 금속 판으로 만들어집니다.판에는 작은 구멍들이 뚫려 있으며, 개구율은 약 10%입니다.작은 구멍의 역할은 한편으로는 기체의 수평 방향 혼합을 증가시키고, 다른 한편으로는 액체가 작은 구멍 부근에서 분류되도록 해서 액체의 분포를 더욱 균일하게 만듭니다.그중 작은 구멍의 직경은 다른 기울기를 가진 물결 모양 재료의 유체 특성에 다양한 변화를 가져옵니다.판에는 압착으로 인한 미세한 주름들이 있어, 액체가 충전재 표면을 잘 적시도록 해줍니다. 이로 인해 액체는 판 위에 매우 얇은 액막을 형성할 수 있으며, 이는 물질 전달에 도움이 됩니다.판에는 일정한 기울기를 가진 물결 모양의 판들도 있으며, 이 물결 모양의 판들과 탑의 축선 사이의 기울기는 보통 45°와 30° 두 가지가 있다.이러한 물결 모양의 판들이 모여 원통형의 패킹 디스크를 형성하며, 인접한 판들의 물결 방향은 서로 반대입니다. 이로 인해 패킹 내부에는 서로 교차하면서 대칭적인 형태의 경사진 통로들이 많이 생깁니다.인접한 충전판들은 서로 밀착되어 있으며, 탑 내에서 90° 각도로 교차하여 설치됩니다.금속 물결 모양 패킹은 물결 모양의 판들을 조립하여 만들어지며, 각 판의 표면에는 일정한 경사각이 있어 부분적인 경사면을 이룹니다. 패킹 탑의 액체 분배 성능은 탑의 전달 효율에 직접적인 영향을 미치므로, 오랫동안 중요하게 여겨져 왔습니다.파형판 규칙적 충전재는 수직으로 배열된 여러 파형판 조각들로 구성되며, 이 파형판 조각들의 물결 모양된 가장자리는 탑의 축선과 비스듬한 각도를 이룹니다.충전재 내의 두 인접한 판의 물결 모양 가장자리의 기울기 방향은 서로 반대되어, 일련의 서로 교차하는 기울어진 통로를 형성한다.이러한 경사된 채널들은 물결 모양의 가장자리에서 서로 접촉하여, 하나하나의 채널 접촉점을 만들어냅니다.두 인접한 판 사이의 통로와 그 접촉점들을, 네트워크 선과 그 교차점들(노드라고 함)로 구성된 평면적인 노드 네트워크로 추상화할 수 있다. 한 장의 충전재(충전 단위라고도 함)는 이러한 평행한 평면 노드 네트워크들로 구성된 입체적인 노드 네트워크로 단순화된다. 같은 판 내에서는 액체의 유속에 의한 수평 방향의 질량 전달이 일어나며, 인접한 두 판이 서로 접촉하는 지점에서는 혼합이 발생한다.이를 통해 액체의 유량과 농도가 균일하게 조절되어, 충전제의 분리 효율을 향상시킬 수 있습니다. 출처: http://www.bowentianliao.com/zhishi/jishu/308.html