단일/다중 노즐을 통한 회분의 생성 메커니즘

약간의 자료를 찾았는데, 정확도는 반드시 높지 않을 수 있습니다: 1. 정상적인 가동 조건에서, 용광로 온도가 높을 때 0.5~10mm 크기의 입상 형태의 거친 회분이 많이 생성되며, 그 안에는 일부 미세한 회분도 섞여 있습니다(또한 극히 미세한 회분과 카본블랙은 냉각수에 의해 씻겨 나갑니다)； 2. 용광로의 온도가 낮아지면, 슬래그 내의 미세한 재의 양이 점차 증가한다； 3. 용광로의 온도가 일정한 한계치까지 내려가서 회분의 융점에 가까워지면, 슬래그 배출구가 막히기 시작합니다. 완전히 막히기 전에는 회분 속에 큰 크기의 슬래그들이 많이 생겨납니다； 4. 슬래그 배출구가 막힌 것을 발견하면 즉시 용융 조건을 변경해야 하며, 사용되는 석탄의 재의 점성이 높다면 용융 과정에서 실 모양의 유리질 슬래그가 생성될 수도 있습니다. 위와 같은 과정이 발생하는 원인 분석: 1. 회분은 비균질 혼합물을 총칭하는 것으로, 실제로 보일러 내에서 비산회 상태로 존재할 때 서로 다른 입자들의 융점 등의 특성에는 큰 차이가 있으며, 일부는 고상으로, 일부는 액상으로 존재한다； 2. 로의 온도가 높을 때는 비산회 입자들이 액상 상태로 존재하는 경우가 많습니다. 액상 상태나 유리 상태의 입자들이 많으며, 입자들이 무작위적인 브라운 운동이나 관성에 의한 움직임을 할 때, 입자들끼리 서로 달라붙어 큰 크기의 회입자가 형성됩니다. 이러한 큰 크기의 회입자에는 서로 합쳐진 액상 상태의 회입자뿐만 아니라, 서로 달라붙은 고체 상태의 회입자도 포함되어 있습니다. 결국 유리 상태의 용융물이 형성되고, 이것이 슬래그 배출구를 통해 나오면 우리가 보는 형태의 회입자가 됩니다. 3. 브라운 운동의 원리에 따르면, 로의 온도가 높을수록 액체 상태의 슬래그 입자의 양이 증가할 뿐만 아니라, 입자들의 이동 속도도 약간 빨라집니다. 다양한 형태의 입자들이 로의 내벽과 충돌하는 횟수도 늘어납니다. 액체 상태의 입자들은 먼저 내화 벽돌 위에 점착층을 형성하고, 그 후에 충돌하는 액체나 고체 상태의 입자들을 모두 흡착합니다. 그런 다음 이 입자들은 로의 내벽을 따라 천천히 아래로 흘러가서, 슬래그가 나오는 부분에서 마치 지붕에서 떨어지는 물방울처럼 슬래그를 냉각 환경으로 보내어 냉각수 속으로 들어가게 합니다. 이렇게 해서 우리가 보는 형태의 슬래그 입자들이 만들어집니다. 4. 용광로의 온도가 낮고, 용광로 내부에 축적된 고점도의 용융 상태의 슬래그가 슬래그 배출구를 막기에 충분하지 않을 경우, 위에서 2번과 3번에 설명된 반대의 과정이 일어납니다. 이때 많은 양의 비산재 입자들이 용융되지 못하고, 용광로 벽면에도 달라붙지 않은 채 공정 가스에 의해 냉각수 속으로 운반되어 세척됩니다. 그 결과 다량의 미세한 재가 생성됩니다. 5. 장기간 제4조의 용광로 온도 조건에서 가동할 경우 일정한 위험이 있습니다. 이때 용광로 내벽에 달라붙은 고점도 슬래그의 두께가 증가하게 되며, 만약 석탄의 품질에 큰 변동이 생기거나 용광로 온도가 더욱 낮아져 슬래그의 유동성을 유지할 수 없게 되면, 원뿔형 용광로 바닥에 많은 양의 슬래그가 쌓여서 큰 덩어리 형태로 배출될 수 있습니다. 6. 또한 주의해야 할 점은, 4번의 작동 조건에서 운전할 때, 갑자기 난방 온도를 높이면,로벽에 달라붙어 있던 많은 슬래그들이 아래로 흘러내려와 슬래그 배출구를 막아버릴 수 있다는 것입니다. 이로 인해 큰 덩어리 형태의 슬래그가 생성될 수 있습니다.