연수 생산 장비의 출수 경도가 높은 일반적인 원인
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우리나라의 산업이 점차 발전함에 따라, 연수 생산 장비는 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 사용자들로부터 높은 평가를 받고 있습니다. 하지만 연수 생산 장비도 일정 기간 사용한 후에는 피할 수 없는 몇 가지 문제들이 발생합니다. 아래에서 라이트레이드 상하이 수처리 장비 회사가 연수 생산 장비의 출수 경도가 높아지는 주요 원인들을 설명해 드리겠습니다. 이 정보가 여러분에게 도움이 되기를 바랍니다. 1. 다로밸브의 중심관 삽입부에 있는 O형 실링이 손상됨이러한 문제는 연수 생산 장비를 설치한 직후 처음으로 테스트를 할 때 가장 자주 발생합니다. 물의 경도가 기준을 초과하는 것이죠. 이 문제가 발생하는 이유는 중심관의 상단 부분에 모서리 처리가 되어 있지 않거나, 윤활제가 도포되어 있지 않기 때문입니다. 중심관을 삽입할 때 다로밸브의 O형 실링이 손상되면서 경수가 섞여 들어가고, 그 결과 물의 경도가 기준을 초과하게 됩니다. 해결 방법은 O형 실링을 교체하고, 설치할 때 반드시 윤활제를 도포해 주는 것입니다. 2. 연화 수지의 노화로 인한 기능 상실
이러한 문제는 대부분 연수 생산 장비를 2년 정도 사용한 후에 발생합니다. 연화 수지가 활성을 잃어버리게 되며, 재생해도 원상태로 돌아오지 않습니다. 이를 해결하기 위해서는 수지를 교체해야 합니다. 3. 염분을 흡수할 수 없거나 흡수 시간이 짧음
연수 생산 장비의 염분 흡수 시스템에 문제가 있거나, 유입되는 물의 압력이 너무 낮은 경우(제트펌프를 사용하는 장비의 경우) 이러한 문제가 발생할 수 있습니다. 해결 방법으로는 제트펌프가 막혀 있지 않은지 확인하고, 염분 흡수 펌프에 문제가 없는지 점검해야 합니다. 또한 유입되는 물의 압력을 높여주는 것도 필요합니다(적절한 압력 범위는 0.2–0.4Mpa입니다).
이러한 문제는 연수 생산 장비를 설치한 직후 처음으로 테스트를 할 때 가장 자주 발생합니다. 물의 경도가 기준을 초과하는 것이죠. 이 문제가 발생하는 이유는 중심관의 상단 부분에 모서리 처리가 되어 있지 않거나, 윤활제가 도포되어 있지 않기 때문입니다. 중심관을 삽입할 때 다로밸브의 O형 실링이 손상되면서 경수가 섞여 들어가고, 그 결과 물의 경도가 기준을 초과하게 됩니다. 해결 방법은 O형 실링을 교체하고, 설치할 때 반드시 윤활제를 도포해 주는 것입니다. 2. 연화 수지의 노화로 인한 기능 상실
이러한 문제는 대부분 연수 생산 장비를 2년 정도 사용한 후에 발생합니다. 연화 수지가 활성을 잃어버리게 되며, 재생해도 원상태로 돌아오지 않습니다. 이를 해결하기 위해서는 수지를 교체해야 합니다. 3. 염분을 흡수할 수 없거나 흡수 시간이 짧음
연수 생산 장비의 염분 흡수 시스템에 문제가 있거나, 유입되는 물의 압력이 너무 낮은 경우(제트펌프를 사용하는 장비의 경우) 이러한 문제가 발생할 수 있습니다. 해결 방법으로는 제트펌프가 막혀 있지 않은지 확인하고, 염분 흡수 펌프에 문제가 없는지 점검해야 합니다. 또한 유입되는 물의 압력을 높여주는 것도 필요합니다(적절한 압력 범위는 0.2–0.4Mpa입니다).