루안의 석탄을 이용한 석유 생산의 발전

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루안의 석탄화학유 사업 발전 현황 출처: 루안그룹 웹사이트 날짜: 2016-04-28 석탄화학유 분야에서는 신화가 매우 유명하며, 염광과 이태도 잘 알려져 있습니다. 반면 루안은 마치 ‘잠수’한 것처럼 보입니다. 올해 3월, 산시 루안그룹의 연간 180만 톤 규모의 고유황 석탄을 청정하고 효율적으로 활용하는 석유화학·전력 생산 통합 프로젝트(약칭 180 프로젝트)에 대한 환경영향평가가 **환경부의 승인을 받았습니다.이는 루안그룹에 있어 매우 중요한 의미를 가집니다. 현대 석탄화학 산업으로 들어가는 매우 중요한 문이 그들에게 열린 것입니다.루안의 석탄을 이용한 석유 생산도 그로 인해 더 많은 관심을 받게 되었습니다. 16만 톤 규모의 석탄 기반 합성유 시범 공장에서 시작하여, “안전하고, 안정적이며, 장기적으로 운영될 수 있으며, 최상의 성능을 발휘하는” 공장으로 발전해 나갔습니다. 루안 석탄제유 공장의 시작은 그리 늦지 않았으며, 지금까지 이미 10년이라는 시간이 흘렀습니다. 2006년, 루안그룹은 **등급의 프로젝트를 수주하여, 국내 최초의 간접 액화 석탄 기반 합성유 시범 공장인 루안그룹 16만 톤 규모의 석탄 기반 합성유 시범 공장 건설을 시작했습니다.이는 우리나라의 석탄 간접액화 자주기술 산업화의 첫 번째 프로젝트로, **발전개혁위원회**에 의해 석탄화학 산업의 중장기 발전 계획 및 “863” 고신기술 프로젝트에 포함되었습니다. 루안그룹은 50년 이상의 역사를 가진 오랜 세월 동안 운영되어 온 석탄 기업입니다. 산시성 소속의 5대 석탄 기업 그룹 중 하나이며, **고품질의 동력용 석탄과 분사용 석탄을 생산하는 중요한 생산기지**입니다.루안그룹의 주요 제품들은 낮은 황 함량, 낮은 인 함량, 낮은 회분 함량, 그리고 높은 발열량이라는 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 중국 내에서 우수한 환경친화적 동력용 석탄으로 인정받고 있습니다. 또한, 스프레이용 석탄 제품들은 첨단 기술 제품으로 인정받아 국가 표준을 정하는 데 기준이 되고 있습니다. 제품의 장점은 매우 명확한데, 왜 루안그룹은 석탄을 이용해 석유를 생산하려는 걸까요? 이유는 매우 간단합니다. 첫째는 현실적 이익이고, 둘째는 발전에 대한 비전입니다. 석탄 채굴은 부추를 베는 것이 아니며, 석탄이 다 채굴되면 광산은 폐쇄되어 문을 닫아야 합니다.‘황금의 10년’ 시기에 이미 산시성은 석탄에만 의존하는 구조의 단점을 인지하고, 석탄 산업 체인을 확장하며 순환경제를 발전시켜야 한다고 제안했습니다.석탄의 판로를 모색하기 위해 루안그룹은 석탄·전기·석유 순환경제 단지 건설을 시작했다. 처음에 루안그룹이 석탄·전기·석유 순환경제 단지를 건설한 목적은, 채굴이 중단된 저품질 고황석탄을 청정 디젤, 휘발유 등으로 전환하여 종합 비용을 낮추는 것이었습니다.알려진 바에 따르면, 루안그룹은 매년 175만 톤의 고유황 석탄을 확보하고 있으며, 이 석탄을 가스화, 정제, 피토액화와 같은 공정을 거쳐 고품질의 합성유로 전환할 수 있다. 2008년 12월에 이르러, 루안그룹은 전국에서 최초로 코발트 기반의 석탄 기반 합성유를 생산해냈습니다.2009년 10월, 루안그룹의 철기 촉매제에서 석유가 생산되었습니다.이로써 루안은 철계와 코발트계 두 가지 공정을 모두 사용하여 석탄 기반 합성유를 생산하는 중국 내 유일한 기업이 되었습니다. 10년간의 노력 끝에, 연간 16만 톤의 석탄 기반 합성유를 생산하는 이 시설은 “안전하고, 안정적이며, 장기적으로 운영될 수 있으며, 최상의 성능을 발휘하는” 상태에 도달했습니다. 이곳은 루안그룹이 석탄 기반 고부가가치 화학제품을 개발하고 우수한 인재를 양성하는 중요한 거점이 되었으며, 그룹의 석탄 정제 산업의 발전에 견고한 기반을 마련해 주었습니다. 얼마 전, 환경평가를 통과하여 환경보호부의 승인을 받은 180개 프로젝트가 있습니다. 이들은 현재 건설 중인 연간 180만 톤 규모의 고황석탄을 청정하게 활용하는 석유화학·전력 생산 통합 프로젝트들입니다. 이 프로젝트들은 산시성의 중요한 전환 모델이 되는 프로젝트들이며, 동시에 **에너지청의 ‘12차 5개년 계획’에서 중점적으로 지원되는 프로젝트들이기도 합니다.현재, 루안그룹은 연간 16만 톤의 석탄 기반 합성유를 생산하는 시범 공장과 180 프로젝트의 제품 설계를 결합하고 “복제”하는 작업을 멈추지 않고 진행하고 있습니다. 180 프로젝트는 산시성 창지시의 루안 석유화학 전열 통합 종합 시범 단지에 위치해 있습니다.이 프로젝트는 지역의 석탄 자원을 활용하여 가스화 및 피토합성 기술을 적용해 연간 180만 톤의 석유제품과 화학물질을 생산할 예정입니다. 180 프로젝트는 루안그룹의 현대 석탄화학 부문에서 가장 대표적인 프로젝트입니다. 1.0버전에서 2.0버전으로의 전환 — 석유 기반 제품을 대체하는 것에서 고분자 화학 분야, 생물화학 분야로의 진출. 16만 톤 규모의 시범 공장에서 180개 프로젝트에 대한 환경 평가가 승인되기까지, 루안 그룹은 왜 10년이라는 긴 시간을 보냈을까? ‘허가증’ 문제도 아니고, 자금 문제도 아닙니다.그 중 한 가지 중요한 이유는 루안그룹이 석탄을 이용한 석유 생산 기술에 “버전 업그레이드”를 가했기 때문입니다.“루안그룹은 석탄 기반의 고부가가치 정밀화학 산업을 발전시키는 것을 전략적 발전 방향으로 삼고 있으며, 석탄 기반 합성유 1.0 버전에서 석탄 기반 정밀화학제품 2.0 버전으로의 전환을 추진하고 있습니다.”루안그룹의 리진핑 회장이 말했다. 2008년 12월, 루안그룹이 중국 최초의 석탄 기반 합성유를 생산한 이후, 산업 환경도 점차 변화하기 시작했습니다. 국제 유가가 지속적으로 낮은 수준에 머물면서 석화 기업들은 경쟁 압력이 커지고 생산 비용도 높아집니다. 게다가 유가 결정권도 없기 때문에, 석탄 기업들이 아무리 고품질의 석유를 생산해도 높은 가격에 팔 수 없어 장기적으로 손실을 입게 됩니다.동시에, 최근 몇 년간 국내의 여러 기업들이 잇따라 석탄을 이용한 석유 생산 산업을 발전시켜 왔으며, 앞으로는 석탄을 이용한 석유 생산 기업들이 새로운 경쟁에 직면하게 될 가능성이 있습니다. 이러한 상황에 직면하여, 루안그룹의 고위 경영진들은 합의에 이르렀습니다. 치열한 시장 경쟁에서 승리하고 제품의 동질화를 막으려면 일정한 장벽을 설정해야 하며, 그중 가장 중요한 장벽은 바로 핵심 기술입니다.오직 기술이 주도해야만 핵심 경쟁력을 형성할 수 있다.루안의 석탄을 이용한 석유 생산은 차별화되고 고급화된, 국제적 수준의 석탄 기반 정밀 화학제품 생산 방식을 따라야 한다. 루안그룹은 주로 석탄 기반의 피토합성 기술을 활용하여 석유 제품 및 화학제품을 생산합니다.이는 석유화학 기업과 비교할 때 원료와 공정 기술 면에서 큰 차이가 있습니다. 석유는 고대의 바다나 호수에 살던 생물들이 수만 년에 걸쳐 자연적으로 분해되고 진화하면서 만들어진 것으로, 그 구조가 매우 복잡합니다. 다양한 비율의 나프탄, 정방알칸, 이성질알칸, 대환방향족탄화수소뿐만 아니라 각종 미량 금속도 포함되어 있습니다. 이러한 다양한 성분들을 분리하는 것은 매우 어렵고 비용도 많이 듭니다. 따라서 석유는 주로 연료유 생산에 사용됩니다. 고급 등급의 석유 제품은 순도가 높고 미세 구성 성분이 단일해야 하며, 방향족 화합물이나 중금속과 같은 유해 물질을 함유해서는 안 됩니다. 해외에서는 주로 화학적 합성 방법을 통해 이러한 제품들을 생산하며, 합성 및 분리 기술은 외부에 전수되지 않아 기술적 장벽을 통해 막대한 이익을 얻고 있습니다. 수년간의 연구 끝에, 루안그룹은 화학 합성 공정(피셔-토롭시스법)을 성공적으로 활용하여 석탄을 전환시켰으며, 고급 석유 제품을 생산할 수 있는 기반을 갖추게 되었습니다. “이 공정은 간단히 말해, 석탄을 가스화시켜 석탄가스를 만든 뒤 불순물을 제거하고, 합성 반응을 통해 순도 높은 액체 제품을 얻는 것입니다.그런 다음 적절한 온도, 압력 및 촉매의 작용 하에 액체 제품을 합성하여 조성이 단일한 직쇄 탄화수소 혼합물을 얻는다.알킬화, 카르보닐화, 포름일화를 거쳐 추가로 활용한 제품을 이용해 디젤 등을 재생산한다.”루안그룹의 엔지니어들은 “피토법을 이용해 생산된 알케인과 올레핀의 혼합물 자체가 이미 제품이며, 이를 더 가공하여 디젤이나 휘발유, 나프타를 생산하는 것은 그 중 하나의 방법에 불과하다”고 말했습니다. 이진평은 석탄을 이용해 석유를 생산하는 이 산업 체인에서는 다양한 하위 산업과 분야들이 만들어질 수 있으며, 그를 통해 여러 가지 제품들이 생산될 수 있다고 말했습니다. “만약 전통적으로 ‘가스, 석탄, 연료’를 기반으로 한 석유 대체제 생산을 목표로 하는 석탄 활용 석유 생산 산업을 1.0 버전이라고 한다면, 석유 기반 제품 대신 고분자 화학 분야나 생물화학 분야로 진출하는 것은 석탄 활용 석유 생산 산업의 2.0 버전이라고 할 수 있습니다.” 석탄을 이용한 석유 생산 기술의 ‘버전 업그레이드’를 추진하기 위해, 루안그룹은 석탄 기반 청정에너지 회사(180 프로젝트를 담당), 석탄 기반 합성유 회사(16만 톤 규모의 석탄 기반 합성유 시범 공장을 운영), 타이핑 윤활유 회사 등의 자회사들을 잇달아 설립했습니다. 동시에, 루안그룹은 산업 운영 체계를 혁신하고, 지분 다양화 개혁을 적극적으로 추진함으로써 이익을 공유하고 위험을 함께 분담하는 지분 다양화형 운영 체계를 구축했습니다.EPC/BOO 등 방식을 통해 180 프로젝트에 40억 위안 이상의 투자가 유치되었습니다；난징 티엔시, 이진산 팀 등과 공동으로 합작회사를 설립함；석탄 기반 합성유 회사는 루안나크 카르본 원 화학 유한회사, 루안티안시 합성왁스 유한회사, 루안정왁스 화학제품 유한회사 등을 추가로 설립하여, 산화왁스, 미분말왁스, 염화파라핀왁스와 같은 고급 페토왁스 제품군을 공동으로 개발하고 있습니다；산시석탄화학연구소와 협력하여, 독자적인 지식재산권을 보유한 코발트 기반 피토합성 기술의 상용화를 추진합니다. 2012년부터 루안그룹은 중국과학원 상하이고급연구원, 중국과학원 산시석탄화학연구소, 천진대학교 등의 대학 및 연구기관들과 협력하여, 연간 16만 톤의 석탄 기반 합성유를 생산하는 기존 공장을 실험장으로 활용해 이 산업의 고도화를 추진해왔습니다. 4년이 넘는 노력 끝에, 현재 루안그룹은 고급 왁스 산업, 탄화수소 기반의 친환경 용매, 고급 윤활유, 특수 연료유, 전용 화학제품, 그리고 생물화학 제품이라는 5가지의 사업 분야를 개척해냈습니다. “우리는 49종의 정밀 석탄화학 제품을 생산해냈으며, 그 매출액은 석탄을 직접 판매할 때의 약 5배에 달합니다.”이진평이 말했다. 산업의 고도화가 기술 혁신을 촉진한다 — Sasol, Shell과 어깨를 나란히 하며. 일상생활에서 사람들은 자주 일회용 종이컵을 사용합니다.그 안에는 왁스 층이 발라져 있습니다.이 왁스 층은 끓는 물을 담아도 녹지 않아 인체에 간접적인 해를 끼치지 않도록, 고융점의 특수 왁스여야 합니다.과거에는 이러한 식품용 왁스를 수입에 의존했습니다.현재, 루안그룹은 이와 같은 고급 정밀 왁스를 독자적으로 개발해냈습니다. 2015년 9월 20일, 석탄 기반 합성유 회사의 피토합성 왁스 정제 설비가 가동되었으며, 그 제품의 모든 지표들이 해외에서 수입되는 왁스의 수준에 도달했습니다.루안그룹은 남아프리카의 사솔(Sasol), 네덜란드의 로얄 셸(Shell)에 이어 세계에서 세 번째로 고융점 특수왁스를 생산할 수 있는 기업이 되었습니다.현재 우리나라의 고급 정제왁스 연간 수요량은 20만 톤이며, 이로 인한 이익 규모는 약 6억 위안에 달합니다. 고급 정밀 왁스는 루안 그룹이 스스로 연구개발하고 기술적으로 돌파구를 마련하여 얻은 성과 중 하나에 불과합니다. 석탄에서 석유를 생산하는 산업의 2.0 버전으로의 업그레이드에서 가장 중요한 것은 기술적 장벽입니다.루안그룹의 석탄에서 석유를 생산하는 공정의 고도화는 쉽지 않다. “연구개발 과정은 스트레스가 더 크며, 연구개발 실패를 용인하는 것은 기술자들에게 넘기 힘든 장애물입니다.”루안타이핑 윤활유 회사의 이사인 류준의가 말했다. 무향 용매유를 연구개발할 때, 실험실에서 만든 소량 샘플의 성능이 매우 좋아서, 그 샘플을 보낸 직후에 바로 주문이 들어왔습니다.하지만 2014년 9월, 연간 2만 톤을 생산할 수 있는 공장이 가동되기 시작한 이후에도 제품에서는 계속해서 잔여 냄새가 남아 있었습니다.한편으로는 고객들이 계속해서 물품을 요구하고, 다른 한편으로는 넘을 수 없는 기술적 장벽이 있다. “우리는 원래 무방향족 용매유라는 제품을 포기하고, 품질 등급이 낮은 D시리즈 용매유를 생산하려고 했습니다.하지만 제품 가격은 30% 하락할 것이며, 루안 그룹의 명성에도 일정한 영향을 미칠 것입니다.”류준의가 말했다. 제품의 재고 증가로 인한 생산 중단을 막기 위해, 루안 석탄 기반 합성유 회사의 기술진들은 공정 흐름, 생산 조건, 운영 지표 등 다양한 측면에서 원인을 찾기 시작했습니다.이 과정에서 그들은 놀랍게도 새로운 저에너지 방향족 제거 기술을 개발하여, 방향족 함량을 0ppm까지 낮추었습니다.이러한 방향족 화합물은 화장품의 기본 오일로 사용될 뿐만 아니라, 식품 첨가물 기준도 충족합니다.제품이 대량으로 시장에 출시되자, 국내의 수입 제품 수가 크게 줄어들면서 상당한 파장을 일으켰습니다.그 후, 이 기술에 대한 특허가 출원되었습니다. 루안그룹의 3만 톤 규모의 루안 정제왁스 화학제품 유한회사는 국내에서는 최초이며, 전 세계적으로는 세 번째로 정제된 왁스를 독립적으로 생산하는 기업입니다.생산 초기에는 제품의 색상이 노랗게 변했으며, 오일 함량도 엄청나게 높았습니다. 이 제품은 Sasol사의 제품과 비교했을 때 품질이 현저히 낮아, 저가의 PE 왁스로만 판매될 수 있었습니다. 그 결과, 약 1만 톤에 달하는 제품이 재고로 쌓여 있었습니다. 루안 석탄 기반 합성유 회사의 영업직원들은 온갖 방법을 동원하여 호북에 있는 한 고객에게 30톤을 판매했습니다.결과적으로 테스트에 불합격하자, 후베이의 고객은 전액 환불을 선택했습니다. “싫어!이렇게 좋은 원료인데 왜 좋은 제품을 만들 수 없을까?”루안 석탄 기반 합성유 회사의 기술센터 기술자인 배혜샤가 말했다. 기술자들은 정제 왁스 생산 공정과 운전 파라미터에 대해 수없이 많은 실험을 시작했습니다.몇 번 실패해도 계속 시도한다.그들은 연구기관의 교수들과 함께 운영 파라미터를 최적화하고, 장비 제조업체와 장비 개조의 가능성에 대해 논의합니다.6개월이 넘는 기술 개발 끝에, 기술자들은 수입 제품을 완전히 대체할 수 있는 고급 페토왁스 제품을 생산해냈습니다. 이 제품은 Sasol과 Shell의 제품과 견줄 만한 수준입니다. 2.0 버전의 광활한 공간 —— 다양한 왁스와 타이핑 브랜드의 윤활유에 얽힌 이야기들. 석탄을 원료로 하는 윤활유 산업의 2.0 버전은, 그 제품의 다양성 덕분에 엄청난 발전 가능성을 가지고 있습니다. 한 개의 왁스만으로도, 전문 지식이 없는 사람을 혼란스럽게 만들 수 있다고 한다. 석탄 기반 합성유 회사의 기술자들은 필로톤 합성 과정에서 얻어지는 원료를 세분화함으로써, 서로 다른 융점을 가진 정제된 왁스를 만들 수 있다고 말했습니다. 60호, 70호, 80호, 90호, 97호, 105호, 115호 등과 같은 것들이 있죠. 그런 다음, 각각의 용도에 맞게 이 정제된 왁스를 원료로 하여 미세 분말 왁스, 산화 왁스, 염화 왁스, 연마 왁스 등을 생산합니다. 또한 산화 왁스를 이용해 유화 왁스를 만들고, 연마 왁스를 이용해 자동차 왁스, 구두약, 바닥 왁스 등을 생산합니다. 피토 합성왁스 정제 설비 생산 라인에서, 천시 합성왁스 유한회사의 조월점 회장은 그들이 고융점 피토왁스, 산화왁스, 미분왁스와 같은 제품들을 이미 생산해냈다고 말했습니다. 생산 현장에서 필자는 초미세 분말 왁스가 매우 하얗고 매우 곱어서 밀가루와 같다는 것을 보았습니다.이 미세한 왁스 입자의 크기는 5마이크로미터이며, 고르게 분산되어 있습니다. 방수 페인트나 바닥 광택제, 자동차 왁스 등에 사용하면 촉감이 우수할 뿐만 아니라 광택도 매우 뛰어납니다. 그들이 생산하는 산화 왁스는 이미 미국 FDA, NSF의 식품 등급 인증을 통과했습니다.“이 왁스는 주로 과일의 신선도를 유지하는 데 사용됩니다.”기술자는 필자에게 “특색 있는 과일을 미국에서 중국으로 운반하려면 과일 표면에 산화 왁스를 도포해야 하는데, 이는 수분을 유지해주면서도 물에 녹을 수 있게 해줍니다”라고 말했습니다.” 이종 알칸 용매유는 루안 그룹이 자체 기술을 활용해 생산하는 또 하나의 대표 제품입니다. 이소알케인 용매유 프로젝트는 2014년 5월 20일에 가동을 시작했으며, 4가지 등급의 이소알케인 용매를 생산하고 있습니다. 이 제품들은 시장에서 수요가 공급을 초과할 정도로 인기가 많습니다.이러한 종류의 용매 오일은 휘발성이 적당하여, 향수로 사용하면 오랫동안 보습 효과를 줄 수 있으며, 살충제로 사용하면 약효를 연장시키는 역할을 합니다.이 프로젝트는 해외의 기술과 제품 독점을 깨뜨렸을 뿐만 아니라, 같은 달에 생산을 시작하자마자 수익을 창출했습니다.현재, 루안그룹은 화장품, 금속 세척, 살충제 등의 분야에서 시장을 적극적으로 개척하고 있습니다. 2015년 11월, 세계 최초로 석탄을 원료로 사용하여 합성 윤활유를 생산하는 공장이 정식으로 가동되었습니다.태항 브랜드의 윤활유 덕분에 루안 그룹은 쿤룬 윤활유, 장성 윤활유에 이어 전국에서 세 번째로 독자적으로 윤활유를 생산하고 제조 공정을 관리하는 기업이 되었습니다. “윤활유는 기존의 석탄 기반 피토 제품을 바탕으로 개선·재가공하여 생산되므로, 윤활유를 생산하는 데 드는 비용이 이전보다 적고 효율성이 높습니다.”류준의가 말했다. 현재, 태항 브랜드의 윤활유는 국내 일부 운송 차량에서 시험적으로 사용되고 있으며, 그 성능이 매우 우수하여 6만 킬로미터 이상을 문제없이 주행할 수 있습니다. 태항 윤활유의 홍보 과정에서 흥미로운 일도 있었습니다. 태핑 윤활유의 판매 가격은 석유 기반 제품보다 10%에서 15% 더 비싸며, 오일 교체 주기는 3배 이상 길다.대형 차량 운전사가 1년에 24만 킬로미터를 주행한다고 가정해 봅시다. 한 달에 2만 킬로미터를 주행하며, 100킬로미터당 연료 소비량은 30리터입니다. 디젤유의 가격은 리터당 5원이라고 하면, 1년 동안 드는 비용은 36만 원이 됩니다. 또한 매달 엔진 오일, 에어 필터, 공기 필터를 교체해야 하는데, 1년 동안 필요한 비용은 6,000원입니다.태항 브랜드의 윤활유를 사용하면 3개월에 한 번만 점검하면 됩니다.환산하면 기존에는 2만 킬로미터마다 엔진 오일을 교체해야 했지만, 이제는 6만 킬로미터가 지나야 교체해야 합니다.하지만 국내 대부분의 사람들은 6만 킬로미터마다 기름을 갈아주는 것을 받아들이지 못합니다.이를 위해 루안 석탄 기반 합성유 회사의 영업팀은 루안에서 운송 업무를 담당하는 허베이 지역의 운송업체 사장을 겨냥했습니다.그는 20대가 넘는 중형 트럭을 소유하고 있으며, 매년 드는 유지보수 비용은 수백만 원에 달합니다. 영업사원은 그에게 태항 브랜드의 윤활유를 사용하도록 설득하려 했지만, 그는 계속해서 거부했습니다.우연한 기회에, 영업사원은 물품으로 빚을 상쇄하는 방식을 사용하여 그에게 억지로 T6 디젤 엔진 오일 50배럴을 강요로 팔았습니다.2개월 후, 그는 특별히 루안그룹을 찾아가 협의를 진행했으며, 태항 브랜드의 윤활유를 대리 판매해 달라고 요청했습니다. 알고 보니, 그의 차량들 중에서 이 윤활유를 사용하는 차량들은 모두 5만 킬로미터의 교환 주행 거리를 넘겼음에도 불구하고 경고등이 켜지지 않았습니다.차가운 상태에서의 시동 성능, 언덕 오르기 능력, 엔진 소음 제어 모두 **그의 예상을 훨씬 뛰어넘었습니다.이렇게 루안그룹의 태항 브랜드 윤활유는 허베이 지역에서 판로를 개척했으며, 첫 지역 대리점 계약도 체결되었습니다. 산업 단지 구축 — 600만 톤의 석유 제품과 200종 이상의 고부가가치 화학제품. 알려진 바에 따르면, 루안그룹의 ‘13차 5개년 계획’에서는 현대 석탄화학 산업이 매우 중요한 비중을 차지하고 있습니다.루안그룹은 “1개의 센터, 6개의 플랫폼, 5개의 기지”를 기반으로 현대 석탄화학 산업을 발전시킬 계획이다. 1센터: **석탄 기반 합성 공정 기술 연구센터.6개 기관: 중국과학원 산시석탄화학연구소, 중국과학원 상하이고등연구원 저탄소센터, 중국과학원 상하이고등연구원 첨단윤활재료공동연구실, 중국과학합성유회사, 천진대학교, 상하이카이사이생물공학유한회사.5대 기지: 연간 16만 톤 규모의 석탄 기반 합성유 생산 시범 단지, 연간 180만 톤 규모의 석유화학 및 전열을 통합한 시범 단지, 연간 12만 톤 규모의 코크스 가스를 이용한 석유 생산 시범 단지, 연간 200만 톤 규모의 니트로화학 제품 생산 시범 단지, 그리고 고하 지역의 폐가스를 활용한 발전 시범 단지. “‘‘13차 5개년 계획’ 기간 동안, 루안그룹은 총 생산량이 약 600만 톤에 달하는 석유 제품과 200종 이상의 고부가가치 화학제품을 생산할 수 있는 첨단 세밀화학 산업 단지를 구축할 예정입니다.”이진평이 말했다. 생산 건설은 통제할 수 있지만, 시장은 시간이 필요합니다. 루안그룹이 급격히 변화해야 하는 이 시점에서, 리진핑의 말을 빌리자면 “모두에게 남은 시간은 많지 않습니다”. 현재, 루안그룹의 석탄 기반 정밀화학제품들은 이미 국제시장에 진출했지만, 산업 고도화 과정에서 여전히 해결해야 할 문제들이 남아 있습니다. 어떤 문제가 가장 골칫거리인가요? 하나는 인재 양성에 시간이 오래 걸린다는 것입니다.앞으로 3년에서 5년은 중국의 석탄을 이용한 석유 생산 산업이 급속히 발전할 시기가 될 것이며, 기술과 인재를 둘러싼 경쟁도 더욱 치열해질 것입니다.국유기업으로서 루안그룹의 급여 체계는 비교적 고정되어 있어, 인재 유출을 막고 고급 인재를 영입하는 것은 시급하게 해결해야 할 문제입니다.산업 고도화를 위해서는 기술적 장벽이 높으며, 많은 기술들이 다국적 기업들의 손에 있어 중국에는 전수되지 않습니다. 따라서 연구개발 능력이 뛰어나고, 창의적인 사고를 가지며, 근면한 팀을 구성하는 것이 매우 중요합니다.또한, 석탄 기반의 고부가가치 제품 시장의 규모는 작으며, 이러한 제품들은 다양한 분야와 산업에서 활용되기 때문에, 충분한 시장 정보와 정확한 제품 포지셔닝을 파악하는 것도 매우 중요합니다.이것도 역시 인재가 필요합니다. 또 다른 것은 신제품의 시장 인지도가 낮다는 점입니다.현재, 루안그룹의 석탄 기반 정밀화학제품들은 아직 ‘무명에 가까운 수준’에 있으며, 브랜드 홍보와 마케팅 측면에서도 기대에 미치지 못하고 있습니다.