강제 화학공정 용기 재료 선정 규정 – 화학공정 종사자 반드시 읽어야 할 사항

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1. 적용 범위 본 표준은 압력이 35.0MAp 이하이며, 설계 온도가 -20도 섭씨보다 높은 저합금 고강도 강철, 페라이트 내열강, 스테인리스강 및 스테인리스강 복합판을 사용하여 제작되는 화학용 용기의 재료 설계에 적용됩니다.재료의 종류에는 압연재, 단조품, 용접재, 그리고 용기 본체(케이스, 헤드를 말함)가 포함됩니다.인수.플랜지.관판 등) 및 그 부속품, 용접 재료의 선정, 기술적 요구사항, 사용 범위 등은 표준의 요구사항을 준수해야 한다. 설계상 재료에 대해 더 높거나 특별한 요구사항이 있는 경우에는 도면이나 해당 문서에 명시해야 한다. 2. 재료 선정 기준 (1) 화학 공정용 용기에 사용될 강재를 선택할 때는 설비의 작동 조건(예: 설계 압력, 설계 온도, 매체의 특성), 재료의 용접성, 온도에 따른 성능, 열처리 방법, 그리고 용기의 구조 등을 고려해야 한다. (2) 화학공정용 용기에 사용될 강재를 선정할 때는 본 표준의 (1)항에 명시된 요구사항을 충족하는 동시에, 경제적 타당성도 고려해야 한다.일반적으로 다음과 같은 규정들이 경제적으로 합리적입니다.
a. 필요한 강판의 두께가 8mm 미만인 경우, 탄소강과 저합금 고강도강 중에서는 탄소강을 사용하는 것이 바람직합니다(다층 용기용 재료는 제외).
b. 강도와 구조 설계가 중요한 경우에는 일반 탄소강을 사용하는 것이 적절합니다.강도 설계가 중요한 경우, 압력, 온도, 매체 등의 사용 제한에 따라 비압축 부품에는 Q235A, Q253B, Q235C, Q245R, Q345R와 같은 강판을 순차적으로 사용하고, 압축 부품에는 Q235B, Q235C, Q245R, Q345R와 같은 강판을 순차적으로 사용해야 합니다. c. 필요한 스테인리스 강판의 두께가 12mm를 초과할 경우, 라이닝이나 표면 용접과 같은 구조 형태를 사용하는 것이 바람직합니다. d. 스테인리스강은 설계 온도가 500섭씨도이하인 내열강으로는 가능한 한 사용하지 않아야 한다. e. 조명체 내열강은 설계 온도가 350섭씨도이하인 내열용 강재로는 가능한 한 사용하지 않아야 한다.펄라이트 내열강을 내열 또는 항수소 용도로 사용해야 할 경우, 강재의 종류와 규격을 가능한 한 줄이고 통합해야 한다. (3) 본 조건에 명시된 각종 강재의 선정 원칙은 설계 시 자재를 선정하는 데 있어서의 지침이며, 일반적으로는 다음과 같은 조건에 따라 선정해야 합니다. a. 탄소강은 매체의 부식성이 약한 상압, 저압 용기, 벽두께가 그리 크지 않은 중압 용기, 단조품, 압력을 견디는 강관, 압력을 받지 않는 부품, 그리고 강성 구조적 요인에 따라 벽두께가 결정되는 기타 경우에 사용된다. b. 저합금 고강도 강은 매체의 부식성이 약하고 벽두께가 큰(8mm 이상) 압력용기에 사용된다. c. 마르텐사이트 내열강은 고온의 수소나 황화수소에 의한 부식에 저항하기 위해, 또는 설계 온도가 350-575도인 압력용기에 사용되는 내열강입니다. d. 스테인리스강은 매체의 부식성이 강한 환경, 철 이온 오염을 방지해야 하는 경우, 또는 설계 온도가 500섭씨도이상이거나 -70섭씨도이하인 내열강이나 저온용 강에 사용됩니다. e. 티타늄과 니오븀이 포함되지 않으며, 화학적으로 안정한 원소들로 구성된 오스테나이트계 스테인리스강의 경우, 탄소 함량이 0.03%를 초과할 때는 용접하거나 400도 이상의 고온에서 가공할 때, 스테인리스강의 결정간 부식을 유발할 수 있는 환경에서는 사용해서는 안 됩니다. (4) 강재는 관련 강재 표준의 요구사항을 충족해야 할 뿐만 아니라, 본 표준에 명시된 강재에 대한 기술적 요구사항 및 사용 제한과 범위에도 부합해야 한다. (5) 장비의 플랜지, 파이프 플랜지, 부속품, 접근구, 유면계 등과 같은 화학장비용 표준 부품으로 사용되는 강재는, 해당 부품들에 적용되는 **표준 및 업계 표준에서 정한 강재에 대한 기술적 요구사항을 충족해야 합니다. 위 내용은 장쑤 신바이파 스테인리스 유한회사 기술부에서 작성한 것으로, 참고용일 뿐입니다. 계속해서 (강재의 기술적 요구사항)에 대해 설명하겠습니다. 많은 관심 부탁드립니다.