연수 장비 초여과 막의 기술적 분석

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이 게시글은 2016-5-15 08:08에 야메에 의해 마지막으로 수정되었습니다. 뭉쳐져 있는 연화수 처리용 초여과 멤브레인 섬유들을 주조 공정을 통해 가공하여 위 그림과 같은 초여과 필터로 만듭니다. 이 필터는 ABS로 된 외부 케이스, 케이스 양쪽 끝에 위치한 에폭시 실링 부분, 그리고 뭉쳐져 있는 초여과 멤브레인 섬유들로 구성됩니다.에폭시 실링은 멤브레인 섬유들 사이의 공간을 채워서 원액과 투과액을 분리해 줍니다. 원액은 먼저 초여과 멤브레인의 구멍으로 들어가고, 초여과 멤브레인에 의해 여과된 후에야 투과액이 됩니다. 이를 통해 원액이 여과되지 않은 채로 그대로 투과액으로 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.수돗물은 먼저 초여과 막관 안으로 들어가며, 수압 차이에 의해 연수 장비의 막 표면에 촘촘히 분포한 0.01마이크로미터 크기의 미세한 구멍들을 통해 오직 물 분자와 유익한 미네랄, 미량 원소만이 통과하여 정화된 물이 됩니다.반면, 박테리아, 녹, 콜로이드, 진흙, 부유물, 고분자 유기물과 같은 유해 물질들은 초여과막 내부에 남아 있으며, 초여과막을 세척할 때 함께 제거됩니다. 　　단위 연수 장비의 멤브레인 실의 면적과 생산되는 물의 양이 일정할 경우, 필터에 장착된 멤브레인의 면적이 클수록 필터가 생산하는 총 물의 양도 많아집니다.하나의 초여과막은 수백에서 수천 개의 가는 중공 섬유로 구성되어 있습니다. 일반적으로 내경이 0.6~6mm인 초여과막을 모세관형 초여과막이라고 합니다. 모세관형 초여과막은 내경이 크기 때문에 큰 입자들에 의해 쉽게 막히지 않습니다.연수 장비의 초여과 멤브레인을 일정 기간 사용한 후에는, 걸러지지 않고 남은 박테리아, 녹, 콜로이드, 부유물, 대분자 유기물과 같은 유해 물질들이 초여과 멤브레인의 내부 표면에 달라붙게 됩니다. 이로 인해 초여과 멤브레인의 생산량이 점차 줄어듭니다. 특히 상수도의 수질이 심하게 오염된 경우에는 초여과 멤브레인이 막히기 쉽습니다. 따라서 정기적으로 초여과 멤브레인을 세척해 주면 멤브레인의 생산량을 효과적으로 회복시킬 수 있습니다. 　　막 분리 기술이 점점 더 발전함에 따라, 현재는 반삼투압 장비를 이용한 여과 공정을 사용하거나, 1단계 반삼투압 장비를 거친 후 이온 교환 혼합 침대(또는 전기 이온 제거 EDI) 공정을 통해 초순수수를 생산합니다.