여러분, 수소화 설비의 반응기가 가동을 중단할 때의 항온 탈수소는 어떻게 규정되나요?
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저희 쪽에는 명확한 요구사항이 없어서, 항온 탈수소 대신 열수소를 이용해 오일을 처리하고 있는데, 그다지 적절해 보이지 않습니다. 동업자분들은 모두 어떻게 하고 계신지 궁금합니다
열수소대의 유분 온도가 20-50도 낮아진 후, 질소를 통과시켜 일정 온도에서 수소를 제거한다.보통 12시간 정도입니다.이때 검사가 필요하며, CO 함량이 30ppm 미만이면 조기에 종료할 수 있습니다.그렇지 않으면 더 많은 시간이 필요합니다.
우리는 가열된 수소로 처리를 마친 후 질소로 대체하고, 275도에서 24시간 동안 일정한 온도로 수소분해를 진행합니다. 그 후 순환 공기 중의 수소와 탄화수소의 비율이 0.5% 미만이 될 때까지 반복합니다. 그 다음에는 온도를 250도로 낮추어 다시 같은 과정을 반복하며, 순환 공기 중의 수소와 탄화수소의 비율이 0.5% 미만이 되도록 합니다. 마지막으로 온도를 225도로 유지하면서 같은 과정을 반복하여 순환 공기 중의 수소와 탄화수소의 비율이 0.5% 미만이 되도록 합니다.상온 수소분해 종료
수소첨가장치가 가동을 중단할 때마다 꼭 이렇게 해야 하나요? 여기서는 어떻게 지키고 있나요?
엑손 자료: 질소 환경 290도 24시간, 압력은 장치에 따라 차이가 있으며, 예를 들어 슬래그 오일 수소화의 경우 4.2MPA
열수소로 300℃에서 72시간 동안 퍼징한 후 질소로 치환하고, 온도를 250℃로 낮춰 16시간 동안 상온에서 수소를 제거한다.
실제로 항온 탈수소는 질소 환경에서 수행하기가 매우 어렵으며, 시간과 노력이 많이 듭니다. 또한 장비 내에 남아 있는 수소를 제거하는 것도 우리의 작업 조건 하에서는 쉽지 않습니다. 다만 가동을 중단할 때 온도와 압력을 적절히 조절해 주면 문제가 없습니다
수소예요. 작동 압력의 60%-70%면 됩니다
CO를 검사하는 근거는 무엇인가요?
가동 중단 과정에서의 CO 분석은 주로 촉매를 제거할 때 주요 분석 지표로 사용되어, 니켈 카르보닐의 형성을 방지합니다.