합성암모니아 리놀륨 수출물의 CO 함량 문제
Thread Content
당사의 합성암모니아 공정은 다음과 같습니다: 변환 — PSA-CO2 — 중압 메탄올(순환기 미사용, 균온형 내부 부품, 구리 촉매, 12MPa) — 고압 메탄올(순환기 미사용, 균온형 내부 부품, 구리 촉매, 22MPa) — 메탄화 — 암모니아 합성.현재 회사는 중압 메탄올 또는 고압 메탄올 시스템 중 하나를 가동 중단하고자 합니다.개인적으로는 중압 메탄올 처리 후의 CO, CO2 평형 농도가 고압 메탄올보다 높을 것이라고 생각하며, 이후 메탄화 과정을 거치면 대량의 메탄이 생성되어 합성 시스템에 해로울 것입니다.하지만 어떻게 계산해야 할지, 혹은 관련된 경험치가 얼마인지 모르겠습니다.여러분의 도움을 부탁드립니다. 감사합니다.
메탄올 시스템 한 세트를 가동 중단하면, 변환 공정의 출구에서 나오는 CO 함량을 적절히 줄여 후단 시스템의 부하를 경감시켜야 합니다. 메탄올 처리 공정 이후의 가스에 포함된 CO와 CO2의 함량은 메탄올 시스템이 가동되지 않으면 당연히 높아집니다. 그 결과 메탄화 공정의 부하도 커지게 되며, 암모니아 합성에 사용되는 가스 내의 메탄 함량도 높아집니다. 이는 합성 공정에서 불활성 가스의 비율이 증가하는 것과 같아서, 암모니아 생산량에 일정한 영향을 미칩니다.
버전주님, 감사합니다. 주차용 메탄올 시스템과 변환 시스템의 출구에서 나오는 CO 농도는 분명히 낮아질 것입니다. 아마도 전기로를 사용하지 않는 것을 기준으로 삼는 것 같습니다. 제 궁금증은, 만약 중간 알코올 시스템만 사용한다면, 출구에서 나오는 CO 농도가 너무 높아져서 생산에 영향을 미치지 않을까 하는 것입니다.
지금 수출 CO를 얼마나 조절하고 있나요?탈탄소 배출 CO2는 얼마나 통제해야 하나요?메탄올 수출용 CO는 각각 얼마인가요?
변환 출구 CO는 1.5% 미만이며, PSA 출구 CO2는 2% 미만입니다.중질 알코올의 경우 CO와 CO2에 대한 분석 데이터가 없으며, 고질 알코올의 경우 CO+CO2 농도는 일반적으로 100ppm 이하입니다.중순 시스템에는 일부가 우회로를 통합니다.
배출되는 CO를 1% 이하로 낮추는 것이 목표이며, 더 낮출 수 있다면 더 좋습니다. 이렇게 메탄올 생산 설비를 한 대 중단하면 후속 시스템에 영향을 미칠 수 있지만, 극복할 수 있을 것으로 예상됩니다.
PSA 변압 흡착 출구 CO2에 요구 사항이 있나요?
좀 더 낮을수록 좋습니다. 혹시 여러분의 PSA에 여유가 있나요?
자동 계측기가 없어서 수동으로 샘플을 채취해 분석해야 합니다.다른 두 시스템의 크루드 알코올 생산량을 비교해 보면, 하나의 시스템을 가동 중단해야 한다면 중압 알코올 시스템을 중단하는 것이 바람직합니다. 가동을 중단하면 시스템을 쉽게 분리하여 보호할 수 있으며, 압력 단계도 하나 줄어들어 압축기 조작이 더욱 용이해집니다. 또한 고압 시스템의 출구를 더 안정적으로 관리할 수 있으며, 압축기의 고압 구간에는 약간의 여유량이 필요합니다