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저희 것은 염소산염 분해 탱크에 사용하는 펌프인데, 펌프 출구의 압력이 계속 불안정해요. 출구를 최대로 열어도 압력이 나오지 않습니다. 이건 증기침식 때문인가요? 펌프나 배관 쪽에서 어떻게 해결할 수 있을까요?
염소산염 분해 탱크의 재질을 알려주실 수 있나요?펌프의 재질은?펌프의 입구 및 출구 밸브 선정인가요?이렇게 하면 구체적인 원인을 분석하기 쉽습니다.
우리의 공정과는 다를 수 있습니다. 저희의 염소산염 분해 탱크는 모두 자연적으로 유출되도록 되어 있어, 펌프가 없습니다
제가 알고 싶은 것은, 압력계가 펌프의 출구 밸브 앞인지 아니면 밸브 뒤인지입니다.이것은 매우 중요합니다.
염산을 첨가한 후 반응 시간이 충분하지 않아서 그런 것입니다
저희 공장도 처음에는 마찬가지였어요. 시안 펌프밸브 제품을 사용했는데, 모델명은 CZX100-200이었습니다. 출구 압력에 변동이 있었는데, 이는 펌프와는 관련이 없었어요. 액체가 분해되면서 기공 현상이 발생했던 것이죠. 그러나 나중에는 문제가 없어졌고, 출구 압력도 적당한 수준으로 조절되었습니다
명백한 증기침식 현상이 나타나며, 염산을 첨가한 후 반응 시간이 부족하여 증기침식 현상이 발생한다.분해 탱크에 교차 흐름 격판을 추가할 수 있습니다.
반응 시간이 부족하여 가스가 충분히 방출되지 못합니다. 액체가 터빈 근처에 도달하면 압력이 순간적으로 낮아지고, 그로 인해 가스가 방출됩니다
반응 시간을 연장하고, 버퍼 탱크를 추가합니다.
조건이 허락한다면, 용량이 더 큰 분해 탱크로 바꾸세요
이 문제는 위층에서 분석한 바와 같이, 분해 탱크에 첨가된 산이 담수 속의 염소를 완전히 분리하지 못했기 때문입니다. 그로 인해 펌프 내부에서 빠르게 혼합되면서 염소가 발생하고, 이로 인해 기체가 생성되어 펌프가 제대로 작동하지 않는 것입니다. 해결 방법: 더 큰 분해 홈으로 바꾼다 해도 이 문제가 해결될지는 모르겠으며, 비용도 적지 않은 지출이 됩니다.글쓴이분께는 조금 더 큰 완충탱크를 사용하시길 권장합니다. 완충탱크 상부에는 폐가스를 배출하는 파이프가 있어야 합니다.그런 다음 펌프를 사용하면 해결될지도 모릅니다.
처음 들어보는데, 여러분의 분해 탱크 출구가 결국 어디로 가는지 정말 궁금해요아니면 어떤 파이프와 합류하나요?
액상은 고위치에서 염소수 탱크로 넘쳐흐르며, 펌프를 통해 탈염소 탑으로 이동합니다. 염소수 탱크의 주요 액상 공급원은 두 개의 염소 가스 열교환기에서 나오는 응축액과, 분해 탱크에서 나오는 고위치의 유출액, 그리고 검사용 순환액입니다.
당신의 염소산염 분해 시스템 설정이 새로워졌습니다!위층의 문제를 해결하기 위해, 새로운 공정에서는 염소산염 펌프를 사용하지 않고, 대신 염소수 탱크로 오버플로우시키는 방식을 채택했습니다!
제가 접한 지는 그리 오래되지 않았어요. 5년 정도밖에 되지 않았죠. 항상 이 공법만 다루어왔고, 다른 것은 경험해본 적이 없습니다.
1. 반응 시간이 부족함 2. 탱크 내 진공도가 너무 높음
우리 것도 이 관을 통해 보내지만 별로 효과가 없어요. 주로 펌프를 사용해 직접 탈염탑으로 보냅니다. 당신이 말하는 염소수 탱크는 바로 양극액 배출 탱크인가요?
지금도 증기침식이 있어요. 현재는 유입되는 액체의 온도를 낮추는 방법을 사용하고 있어서 출구에 압력이 생기는데, 염소가 모두 진공 탈염 공정으로 가는 것 같아요. 여러분의 의견을 들어보니 염소가 완전히 빠져나오지 않은 것 같습니다