재정렬 안정탑 건기 가스 처리 방향
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이 장치는 안정탑 꼭대기의 건조 가스가 연료 가스 라인으로 들어가면서 버너가 심하게 막히는 문제가 있습니다. 아마도 건조 가스에 염소가 포함되어 있기 때문인 것 같은데, 혹시 좋은 해결 방법이 있을까요? 또한, 더 나은 처리 방법이 있을까요?
재정렬된 안정탑의 건조 가스를 루가 탈염 탱크를 통해 연료 가스망으로 보냄；탈염 탱크에 넣지 않으면, 후속 방법으로는 플레임을 이용해 소각하는 수밖에 없습니다.
이 게시글은 마지막으로 ‘연유공인’이 2017-1-15 13:21에 수정했습니다. 현재 공장의 플레임 스토브는 사용할 수 없습니다(사고 상황이 아닌 이상). 대신 배기 가스를 태우는 방법도 있지만, 그 방법도 효과적일지 모르겠습니다. 저온 기상 탈크로린화 방법은 어떨까요? 더 좋은 방법이 있을까요? 감사합니다
지금 노즐이 막힌 것이 건조 가스에 포함된 염소 때문인지 확실히 알 수 있나요?건조 가스를 연료 가스로 사용할 경우, 탈염탱크를 추가로 설치할 필요가 거의 없어요
저희 공장의 연속 재생 설비의 스테이블 탑 꼭대기에서 나오는 건조 가스는 탈염 탱크를 거친 후 연료 가스망으로 공급됩니다. 가동을 시작한 지 2년이 지났지만, 탈염 효과는 매우 우수합니다
건조 가스를 분리해낸 후에는 노즐의 막힘 현상이 완화되었습니다. 이 가스에는 염소 외에는 다른 불순물은 없는 것 같습니다
탈염제의 모델명을 알려주실 수 있나요? 정말 감사합니다
그렇게 개선된 후에도, 건조 가스는 여전히 연료로 사용되나요?
아니요, 연료가스 탈황 장치로 교체했지만, 그들의 펌프에는 염분이 많이 쌓여서 문제가 됩니다
그건 유황 회수 장치로 보내야 할 것 같아요. 저희 설계는 유황 회수와 연료 가스 처리, 두 가지 경로로 되어 있거든요
안정탑 꼭대기의 건조 가스에 포함된 암모늄염은 파이프라인을 통해 연료가스 파이프라인으로 들어가서 소화기나 버너를 막을 수 있습니다. 따라서 안정탑을 공냉하기 전에 정기적으로 물을 주입하여 세척해 주어야 합니다. 저희 경우는 한 달에 한 번씩, 매번 약 30톤의 물을 주입합니다. 세척 후 나오는 물의 pH 값을 모니터링하는데, 보통 2~3시간이 지나면 pH 값이 정상으로 돌아옵니다. 건조 가스는 압력증가기 입구까지도 보낼 수 있습니다
건기에서 암모늄염이 발생하는 것은 거의 피할 수 없는데, 이는 원료에 포함된 질소와 촉매에서 유출된 염소가 반응하여 생기기 때문입니다. 며칠 전에 UOP 제조사가 우리 공장에 와서 암모늄염 결정 문제에 대해 논의했습니다. 가장 좋은 방법은 물을 주입하는 것입니다
여러분은 매달 30톤의 물을 주입하는데, 소량을 계속해서 주입하는 건가요? 현장에서는 계속 물을 배출하는 건가요?
매월 초에 물을 주입하는데, 보통 1시간에 2~3톤씩 10시간 정도 주입합니다. 물은 계속해서 리턴 탱크로 흘러 들어갑니다. 리턴 탱크에서 나오는 물의 pH는 초기에는 3~4이지만, 시간이 지나면 6~7이 됩니다
우리는 여기서 압력증가기 앞의 분액탱크로 전부 반환합니다
제가 직접 4-in-1 가열로를 사용해 태워버릴 생각입니다. 파이프라인에 부식이 있고, 버너와 화염 차단기도 심하게 막혀 있어요. 회사에서는 공기를 빼내는 방법을 권장하지 않으니, 차라리 물로 세척하는 게 좋습니다. 그렇게 하면 염소와 암모늄염을 깨끗이 제거할 수 있습니다
공정은 어떤가요? 탈염은 어떻게 진행되나요?
지금 횃불은 모두 상시 점화용 램프만 켜는데, 만약 연료관망에 들어간다면 공장 내의 모든 사용 작업장의 버너들도 영향을 받지 않을까요? 염소가 포함되어 있다면 제거하는 게 좋겠죠
건조 가스 탈염 프로젝트를 제출했습니다. 탈염된 후의 가스는 설비에서 연료로 사용될 예정입니다. 운영 시작 후의 성과는 즉시 공유하겠습니다. 여러분의 조언에 감사드립니다
압력 증가기 시스템에 염분이 생길까 봐 걱정되어, 탈염탱크를 추가한 후에 먼저 가스 상태를 확인하고 문제가 없으면 그때 다시 접촉하려고 합니다.