분별 시스템의 3단계 순환 과정에서, 분별탑 내부에는 어떤 매질이 있나요?？
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3단계 순환 과정에서 분별탑 바닥의 배기구를 열어야 하므로, 탑 외부에서의 순환 시 오일이 분별탑 내부로 유입되는 것을 방지해야 합니다. 그렇다면 이때 분별탑에는 질소나 증기를 주입해야 할까요?？아무것도 충전하지 않을 건가요?
가동 및 원료 투입 전에는 탑 바닥의 오일 슬러리 순환만이 먼저 구축되며, 중간 단계와 상부 순환 등은 분별탑에 원료가 투입된 후에야 만들어집니다. 오일 슬러리 순환은 먼저 외부 순환으로 진행되고, 반응제를 투입할 때는 내부 순환으로 전환하여 탑 안으로 보냅니다. 탑에 투입하기 전에는 공기를 제거해야 하며, 기체 누출을 막기 위해 일반적으로 증기가 사용됩니다.
글쓴이가 말한 타워 외부의 세 가지 순환은 원료유 순환, 재가공유 순환, 오일 슬러지 순환을 의미하는 것 같습니다；이때 탑 외부 순환에는 모두 원료유가 사용되며, 온도는 200도를 넘지 않습니다. 밸브에서 누수가 발생할 경우, 그 누수된 유체는 분별탑 내로 들어가게 되고, 이는 탑 바닥의 배기구를 통해 확인할 수 있습니다. 누수량이 많을 경우에는 조치를 취해야 하며, 누수량이 적다면 물이 섞이지 않도록 하면서 탑 바닥의 배기구를 닫아주면 됩니다；탑 내부에서 순환을 시작하기 전에는 증기를 공급해서는 안 되며, 그렇게 하면 탑 바닥에 물이 남아 있어 순환 시 오일 펌프가 공회전하게 됩니다. 질소를 공급해도 별다른 효과가 없습니다.
먼저 탑 내부에서 순환을 시키기 전에는 큰 블라인드 플레이트를 제거해야 합니다. 이때 분별탑의 바닥 부분에는 증기를 공급해 주어야 합니다. 하지만 탑 외부에서 순환을 시킬 때는 굳이 증기를 공급할 필요가 있을까요?원본 유탱크와 재정제유 탱크의 승기선이 분별탑과 연결되어 있기 때문에, 증기나 질소가 공급되지 않으면 공기가 탑 바닥의 배기구를 통해 분별탑 안으로 들어가서 석유와 접촉하게 되는 것이죠
먼저 한 가지 개념을 명확히 해야 합니다. 가동 및 원료 투입 전에는 탑 바닥의 오일 슬러리 순환만이 구축되며, 중간 단계나 상부 순환 등은 분별탑에 원료가 투입된 후에야 만들어집니다. 오일 슬러리 순환은 먼저 외부 순환으로 이루어지고, 반응제를 투입할 때는 내부 순환으로 전환됩니다. 탑에 원료를 투입하기 전에는 공기를 제거해야 하며, 기체 누출을 막기 위해 보통 증기가 사용됩니다.
이 게시글은 마지막으로 altpage가 2016-5-24 17:41에 수정했습니다. 타외 순환 시 온도가 낮아요.2층에서도 이미 자세히 설명했듯이, 탑 외부에서 증기를 공급할 경우, 그 증기는 저온의 탑 벽에 닿으면 물로 변합니다. 따라서 그 물들이 탑 내부에 남게 되고, 탑 내부에서 순환할 때 이 물들이 탑 바닥의 물질과 섞여 오일 펌프가 공전하는 원인이 됩니다.
탑 바닥에서 대형 블라인드 플레이트를 제거하기 전에는 증기를 공급해야 합니다. 이때는 아직 탑 내부의 순환 시스템이 구축되어 있지 않습니다. 만약 분별탑에 유체가 흐르지 않는다면, 탑 외부에서 순환이 일어날 때 탑 바닥의 배기구를 통해 들어온 공기와 상승하는 기체가 어떻게 접촉하게 될까요?
방금 논의해본 결과, 탑 외부의 세 개의 순환 경로에서는 탑 바닥의 혼합 증기 양을 약간 늘려주는 것이 좋습니다. 그렇게 하면 분별탑의 바닥과 꼭대기에서 약간의 증기가 나오게 되어, 공기가 분별탑 안으로 들어가는 것을 막을 수 있습니다