일산화탄소 변환 공정의 운영 문제점

운영 요점 1. 촉매 각 구간의 온도를 엄격히 제어한다. 2. 변환 가스 내 일산화탄소 함량을 지정된 범위 내로 유지한다. 3. 증기와 탈산수의 압력을 주의 깊게 관찰하고, 그 값이 크게 변동할 경우 즉시 조치를 취해야 합니다. 4. 역류 및 오수 배출을 잘 관리하여, 물이 변환로로 들어가는 것을 방지해야 합니다. 5. 순찰 점검을 강화하여, 포화 온수탑의 액면 높이를 잘 관리해야 합니다. 6. 회전 장비에 대한 점검을 강화하고, 이상 징후가 발견되면 즉시 조치를 취해야 합니다. 7. 분석 결과에 따라 온수 배출량을 조절합니다. 8. 메탄화 공정의 입구에서 나오는 CO와 CO2의 농도에 따라, 메탄화로의 온도를 적절히 조절해야 합니다. 9. 정기 점검: 점검 내용: 9.1 가동 중인 장비의 진동, 윤활 상태, 온도, 압력 및 각 예비 펌프의 상태를 확인합니다. 9.2 각 탑의 온도, 압력, 액위 상태를 점검합니다. 9.3 각종 자동 계측기와 현장 계측기의 값이 일치하는지 확인하고, 조절 밸브의 개도 상태를 점검합니다. 만약 편차가 있으면 즉시 반장에게 보고하여, 계측기 담당자가 정확한 수치로 조정할 수 있도록 해야 합니다. 9.4 공정 파이프라인과 장비의 밸브, 플랜지에서 누출이나 샘 현상이 있는지 점검하고, 문제가 발견되면 즉시 처리하거나 보고해야 합니다. 9.5 겨울철에는 각 방동 지점들을 점검해야 하며, 가열 파이프라인이 원활하게 작동하는지도 확인해야 합니다. 또한, 낮은 위치에 있는 배수구에서 물이 제대로 배출되는지도 확인해야 하며, 가열이 중단된 부분에 고인 물이 깨끗이 제거되었는지도 확인해야 합니다. 9.6 공구 및 소방 장비의 보관 상태와 비상용으로 준비된 상황을 점검합니다. 9.7 정지 및 가동 중인 장비의 본체와 현장의 위생 상태를 점검합니다. 10. 열교환 장비의 냉각수 측에 질소를 주입하여 세척하기: 10.1 먼저 냉각기의 밸브를 열고, 그 다음 질소 공급용 밸브를 엽니다. 밸브의 개도는 현장 상황에 따라 조절해야 하며, 질소 압력이 너무 크게 변동하지 않도록 주의해야 합니다. 10.2 질소가 장비 내부로 들어간 경우, 현장 상황에 따라 급수 밸브를 2분간 닫은 뒤 질소를 이용해 냉각기 내의 물을 저어준 다음, 다시 급수 밸브를 열어 세척합니다. 10.3 세척이 완료되면, 먼저 질소 제어 밸브를 닫은 다음, 쿨러에 있는 밸브도 닫습니다. 10.4 세척 냉각기의 물측 상단에 있는 배기밸브를 열어, 장비 내에 축적된 가스를 모두 배출합니다. 물만 흘러나오고 가스가 섞이지 않으면 밸브를 닫습니다. 10.5 각 밸브가 정상적인 작동 범위 내에 있는지 확인하십시오. 운영 요점 1. 중저변환로 및 메탄화로의 온도를 안정적으로 제어하며, 과온을 절대 금지한다. 2. 오일과 물을 적시에 배출하여 온수의 수질을 유지하고 촉매를 보호합니다. 3. 포화 탑의 액위를 잘 조절하여, 가스가 섞여 사고가 발생하는 것을 방지해야 합니다. 4. 각각의 조절밸브 계측기에 대해 자동 분석을 강화하여 검사함으로써, 그 기능이 민감하고 정확하며 효과적으로 작동하도록 한다. 5. 배출용 덕트는 상풍 방향으로 설치해야 하며, 이를 통해 가스 중독을 방지할 수 있습니다. 6. 저변환로로 공급되는 증기량과 H2S 함량을 철저히 분석하고 제어하여, 저변환 촉매의 역황화가 발생하지 않도록 해야 합니다. 7. 탈산수 펌프와 탈염수 펌프에 대한 점검을 강화하여, 공장 전체에 필요한 탈염수가 원활하게 공급되도록 해야 합니다. 8. 엄격한 인수인계 절차를 준수하고, 각 직무에 필요한 소방 장비와 안전 용품들을 철저히 점검하고 관리하여, 항상 제대로 작동할 수 있도록 해야 합니다. 9. 안전 지표

변환로 뒤의 플랜지에 불이 붙었을 때는 섣불리 끄지 말고, 변환로에 질소를 공급하여 불을 끄는 방법을 고려해야 합니다