판형 열교환기의 유지보수 주의사항

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판형 열교환기는 공정 산업 장비의 열교환 기술에서 중요한 구성 요소입니다.각종 판형 냉각판들 사이를 밀봉하는 탄성 실링 패드는 손상되기 쉬운 부품이며, 자연 상태에서도 쉽게 노화되는 부품입니다.그것의 수명은 판형 열교환기의 수명에 중요한 영향을 미칩니다.만약 이러한 밀봉재가 열에 의해 경화되어 원래의 탄성을 잃으면, 열교환기가 제대로 작동하지 못할 수 있습니다. 다음 요인들은 탄성 실링의 수명에 중요한 영향을 미칩니다: 1. 열교환기의 작동 방식(연속적인지 비연속적인지)；　　2. 방열 매체와 사용되는 청소제의 부식성；　　3. 최고 작동 온도；　　4. 최대 작동 압력；　　5. 과도한 압력과 불균형한 압력으로 인해 탄성 실링 패드에 가해지는 응력이 크다；　　6. 자연적 노화. 탄성 실링 패드의 연화는 압력과 온도와 관련이 있으며, 실링 패드가 탄성을 잃으면 열교환기에 누수가 발생합니다.　　일부 제품의 경우, 실링 패드의 노화로 인해 발생하는 누수 문제를 해결하기 위해 열교환기의 밀폐 성능을 조절할 수 있습니다. 즉, 조립식 판형 열교환기의 볼트를 다시 조여서 각 열교환기 사이에 있는 탄성 실링 패드의 압력을 조절함으로써 누수 문제를 해결할 수 있습니다.이러한 기능을 갖춘 열교환기의 명판에는 일반적으로 허용되는 최대 및 최소 응력이 표시되어 있습니다.새로운 열교환기 패키지의 경우, 허용되는 최소 응력을 사용하여 연결 고정해야 합니다.각 그룹의 열교환기 판의 수에 따라, 열교환기의 조임력을 한 번에 조정하거나 여러 번에 나누어 조정할 수 있습니다. 매번 조일 때는 너트를 3mm만큼 조이면 되며, 조임 과정에서는 항상 판의 응력 상태를 주의 깊게 확인해야 합니다. 또한, 작동 압력이 없는 열교환기에서만 실온 조건 하에서 조임력을 조절할 수 있으며, 이는 누수를 방지하기 위함입니다.　　명판에 응력 조절 범위가 표시되어 있지 않은 판형 열교환기의 경우, 일반적으로 부품 도면에 응력 값이 명시되어 있습니다. 이러한 판형 열교환기를 조립할 때는, 조임 토크가 반드시 도면에 명시된 값보다 낮아서는 안 됩니다. 왜냐하면 이는 판형 열교환기의 조립 품질 및 조립 시 발생하는 변형과 관련이 있기 때문입니다.조임 토크가 규정된 수치에 도달해야 할 경우, 계획적으로 탄성 실링 패드를 교체할 수 있습니다.중요한 생산 장비나 부식성 매체가 있는 환경에서 사용되는 판형 열교환기의 경우, 예비 실링 부품을 준비해 두는 것이 권장됩니다.창고 온도가 18℃일 때, 투명한 플라스틱 포장 상태에서 판형 열교환기의 밀봉 부품은 약 3년간 보관할 수 있습니다.　　원칙적으로, 밀봉 부품의 고정은 접착 고정과 비접착 고정의 두 가지로 나뉩니다.실링 패드의 형태는 판형 열교환기의 밀봉 부위 형태와 일치해야 합니다.지적해야 할 점은, 접착식 고정 방법은 밀폐 기능에 아무런 영향을 미치지 않는다는 것입니다.　　1. 비접착형 밀봉
(1) 정렬: 밀봉 링을 적절한 위치에 놓습니다.
(2) 삽입: 밀봉 링이 밀봉 홈 안으로 제대로 들어가도록 합니다.
(3) 압축: 밀봉 홈에는 단면적이 점차 줄어드는 형태의 구조가 있어, 밀봉 링이 정확하게 위치할 수 있도록 합니다.

2. 접착형 밀봉
밀봉 패드의 사용 목적과 밀봉 품질 요구사항에 따라, 다양한 제조업체에서 생산된 조절형 실란트나 비조절형 실란트를 사용할 수 있습니다.접착을 진행하기 전에, 증기를 이용해 접착면에 남아 있는 접착제와 밀봉재의 잔여물을 완전히 제거해야 합니다.조화형 실란트 접착의 경우, 판형 열교환기의 접합면에 남아 있는 접착제와 실링 패드를 반드시 불로 완전히 태워 제거해야 합니다.대량으로 접착 작업을 할 때는, 냉동 실링 부품을 보관할 수 있는 액체 질소 탱크를 준비해야 합니다. 또한, 실링 패드가 장착된 판형 열교환기를 건조 처리할 수 있는 가열로도 준비해야 하며, 가열 온도는 160℃ 이상이어야 합니다. 가능하다면, 판형 열교환기의 결합면에 남아 있는 접착제나 실링 패드의 잔여물을 완전히 제거하기 위해 화학적 세척을 실시하는 것이 좋습니다.　　판형 열교환기의 벌집형 관찰구를 통해 실링 패드가 올바르게 설치되었는지 확인할 수 있습니다.　　위 내용은 모두 수강생들이 실제 업무 중에 직면한 문제들을 바탕으로 정리된 것으로, 참고용입니다. 문제가 있으시면 즉시 연락하여 지적해 주시기 바랍니다.