재생 촉매 향상
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프랑스 IFP의 연속 개질 장치는 가스를 1차 가스와 2차 가스로 분리합니다. 여러분께 질문하고 싶습니다: 과연 1차 가스의 역할은 유동화인가, 2차 가스의 역할이 유동화인가, 아니면 2차 가스의 역할이 유동화이고 1차 가스의 역할이 유량 제어인가요? 제 개인적인 의견은 1번입니다. 그 이유는 2차 가스가 촉매를 1차 가스 노즐 위쪽으로 보내어 1차 가스에 의해 흩어지게 하는 것이 바로 유동화이며, 2차 가스가 운반하는 촉매의 양 자체가 촉매의 유량을 제어하는 것입니다. 그 다음 1차 가스와 2차 가스가 함께 촉매를 상부 헤더로 운반합니다. 하지만 일차 가스의 역할은 유량을 제어하는 것이라는 의견도 있습니다. 즉, 이차 가스가 촉매를 일차 가스 노즐로 보내주며, 얼마나 보내면 그만큼 날려보내는 것이므로, 일차 가스는 촉매의 유량을 조절하는 데 사용된다는 것입니다.
친구 안녕하세요, UOP 공정에서는 1차 공기가 아래쪽에서 불어와 촉매를 이완시키고, 2차 공기는 옆면에서 불어와 촉매를 유동화시키는 역할을 합니다. 그런 다음 1차 공기와 2차 공기가 합쳐져서 함께 촉매를 위로 들어올립니다.제가 말한 것이 맞는지 모르겠습니다. 조언 부탁드립니다
UOP의 L밸브와 IFP의 리프트 가스는 사실 같은 원리입니다. 당신 말이 맞다고 생각해요. 하지만 지금은 다른 견해가 있어서, 누가 옳고 누가 그른지 어떻게 설명해야 할지 모르겠습니다.
일차 기류화, 이차 기체로 유량 제어, 별다른 의문은 없는 것 같습니다
한 번의 기류로 촉매를 날려보내고, 두 번째 기류로 운반함
2차 가스가 촉매의 유량을 결정하며, 1차 가스가 촉매를 가속시켜 운반합니다.2차 가스와 1차 가스는 일정한 비율을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 2차 가스의 양이 너무 많아져서, 호른 모양의 부분으로 공급되는 촉매의 양이 과도해집니다. 이 경우 1차 및 2차 가스만으로는 그 촉매를 효과적으로 유동시켜 공급할 수 없으며, 그 결과 촉매가 공급 파이프라인 내에서 고르게 분포되지 못하고, 충분히 유동화되지도 못해 결국 상부의 버퍼 트레이까지 전달되지 못합니다.제가 이해하기로는, 2차 공기는 1차 공기보다 작아야 하며, 2차 공기에 의해 활성화된 촉매가 모두 가속되어 운반될 수 있도록 해야 합니다
제 생각에, 리프팅 훅의 구조를 살펴보면 이런 문제로 고민하지 않으실 거예요.리프트 피더에는 중첩 구조가 있으며, 1차 공기 라인이 리프트 파이프라인 내부로 깊숙이 들어가 촉매를 리프팅하는 데 동력을 제공하는 역할을 합니다. 2차 공기는 중첩된 부분 사이에 위치하며, 1차 공기 라인 주위에는 원형의 공간이 있습니다. 2차 공기의 흐름은 촉매를 유동화시켜 흩뿌리는 역할을 하며, 그 후 1차 공기는 다음 반응기의 상부 버퍼 피더로 올라갑니다.하지만 주의해야 할 점은, 1차 공기의 양이 너무 적으면 촉매가 위로 올라갈 충분한 힘을 얻지 못하고, 너무 많으면 촉매의 이동 속도가 너무 빨라져 촉매가 심하게 마모된다는 것입니다. 일반적으로 촉매의 이동 속도는 2m/s를 초과하지 않습니다.답변이 도움이 되길 바랍니다.
2차 공기가 차단되면 1차 공기로는 촉매를 들어올릴 수 없지만, 1차 공기가 차단되어도 2차 공기로는 들어올릴 수 있다