공정 가스 성분 변화가 압축기에는 어떤 영향을 미칠까?
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공정 가스 성분 변화가 압축기에는 어떤 영향을 미칠까? 국내의 특정 30만 톤 규모의 메탄올 생산 설비가 가동되는 동안, 신선 가스의 수소-탄소 비율은 1.93이었으며, 반응기로 들어가는 가스의 수소-탄소 비율은 3.1이었습니다. 수소와 탄소의 비율을 높여 이성분의 생성을 막아달라고 요청했으나, 제조업체는 압축기의 스러스트 베어링에 문제가 있어 수소와 탄소의 비율을 높이면 부하가 증가해 압축기가 견딜 수 없다고 답변했습니다.
수소와 탄소의 비율을 높이면 합성 신선가스의 분자량이 감소하게 되며, 동일한 압축비를 유지하려면 더 높은 컴프레서 회전 속도가 필요합니다. 이로 인해 스러스트 베어링에 가해지는 힘이 증가하게 되며, 만약 스러스트 베어링에 문제가 있다면 실제로 사용할 수 없습니다.하지만 생산 과정에서 컴프레서의 회전 속도를 높여보고, 스러스트 베어링의 온도에 어떤 변화가 있는지 살펴볼 수 있습니다
수소탄소비, 간접 반응 가스 밀도, 압축기 설계 가스 밀도 범위, 압축비.이 데이터는 공정 담당자들에게 알려지지 않으며, 핵심 기밀로 간주됩니다.압축기 진동으로 인한 정지도 당연히 정상입니다.
수소-탄소 비율은 합성가스의 평균 분자량에 영향을 줍니다.수소와 탄소의 비율이 낮아서, 합성가스의 평균 분자량이 커집니다(단위 부피당 기체 밀도가 증가함). 그 결과, 압축기의 압축 단계에서의 질량 유량도 증가하게 됩니다. 만약 압축기의 회전 속도가 일정하다면, 터빈은 합성가스를 압축하고 순환시키기 위해 더 많은 에너지를 필요로 하게 되며, 이로 인해 터빈의 부하가 증가하고 동력용 증기의 소비량도 늘어납니다. 또한 터빈의 축 방향 추력도 증가하게 되며, 당연히 스톱 베어링에 대한 요구사항도 더욱 높아집니다.