산화마그네슘을 이용한 탈황, 고체 폐기물 처리 방법
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여러분, 저희 회사는 황산마그네슘법을 이용해 이오크 가스를 제거하는데, 그 과정에서 발생하는 오수에 아미드와 폴리알루미늄을 첨가한 뒤 진공 벨트 컨베이어를 통해 처리하여 재사용하고 있습니다.지금 이 과정에서 몇 가지 의문점이 생겼으니, 여러분들의 의견을 듣고 싶습니다! 1. 마그네슘법 슬러지를 탈수 처리할 때, 진공 벨트 컨베이어의 슬러지 생산 효율이 낮으며, 슬러지 덩어리는 얇고 수분 함량이 높다. 2. 발생하는 슬러지를 처리하기 위한 합리적인 방법은 무엇인가? 매립할 것인가, 아니면 벽돌로 만들 것인가?현재의 해결책은 벽돌 공장에 제공하는 것이며, 오수 처리와 슬러지 처리에는 상당한 인력과 자금이 투입되어야 합니다.비용을 줄일 방법이 있을까요?
사실 BOT이나 제3자 운영을 고려해본 적 있나요? 비용은 조금 더 들 수 있지만 모든 문제가 해결됩니다
탑을 간단히 개조하여, 탑 내부에서 결정화시켜 황산마그네슘을 생산합니다!
아무도 회수하지 않는다면, 석탄 재나 석탄 찌꺼기와 함께 처리하는 것도 가능해 보입니다.탈수 효과를 높이고 싶다면 판형 압착 여과기를 고려해 볼 수 있습니다.
제게 방법이 있어요… 18561036610으로 연락해 주세요, 샤오
마그네슘법을 이용한 탈황 과정에서 생성되는 것은 모두 용해성 마그네슘염들입니다. 황산마그네슘, 아황산마그네슘, 질산마그네슘 같은 것들이죠. 오직 증발을 통해 정제하는 방법만이 있습니다
순도가 어떤지 봐야겠네요. 황산마그네슘을 생산하려면 기존 설비를 개조해야 할 수도 있으며, 증발 결정, 원심분리, 건조와 같은 장비도 추가로 필요할 것입니다.
1. 진공 벨트 컨베이어를 사용할 수 없으며, 판프레임 압착 여과기를 이용해 고체와 액체를 분리하는 것이 좋은데, 효과가 괜찮습니다.
1. 진공 벨트 컨베이어를 사용할 수 없으며, 판프레임 압착 여과기를 이용해 고체와 액체를 분리하는 것이 좋은데, 효과가 괜찮습니다. 2. 발생하는 폐재는 대부분 황산마그네슘으로 구성되어 있어 매립할 수 있다.3. 폐수 처리는 첫 단계에서 침전기를 사용하여 대략적인 고형물과 액체의 분리를 진행하고, 두 번째 단계에서는 세라믹 막 필터를 이용해 2차적인 정밀 처리를 수행합니다. 이때까지면 폐수 내의 고형물과 액체는 거의 완전히 분리됩니다. 마지막 단계에서는 수분 함량이 높은 폐재를 반프레임 압착기를 사용하여 추가로 처리합니다.물은 공장 구내의 중수로 완전히 사용할 수 있습니다.폐재는 탱크로리로 운반하여 매립합니다!투자는 약간 더 많이 들어서, 대략 60만에서 70만 위안이 필요합니다.하지만 비용도 절약하고 인력도 절약할 수 있어요!필요하시면 저에게 연락해 주세요!QQ1446246743
산화마그네슘 탈황할 때 산화 공정이 있나요?
물어보고 싶은데, 증발 정제가 끝난 후 남는 폐기물은 어떻게 처리하나요?？？？이렇게는 절대 안 되지, 그렇지?큰 2차 오염을 일으킬 것입니다!
분명히 산화 공정이 있을 거야… 그게 없다면 폐수의 COD는 2000 이상, 심지어 그보다 더 높아질 거야!그러니 반드시 산화시켜야 해!
산화가 일어난 경우, 내부의 고체 불순물은 주로 비분과 황산마그네슘 분말에 포함된 녹지 않는 물질들, 그리고 소량의 석고입니다. 이러한 고체 불순물의 양은 많지 않으며, 슬러리의 농도도 낮기 때문에 여과기를 사용하는 것은 번거로운 일입니다.
고형물과 액체를 분리할 수 없는 경우, 튜브형 여과기나 세라믹 막 여과기를 사용하여 깨끗한 물을 걸러낼 수 있습니다. 그리고 수분 함량이 높은 폐재는 판형 압착 여과기를 사용할 수 있습니다·
여러분 회사는 어디에 있나요?진흙 생산량은 얼마나 될까?