촉매 열분해 대블라인드 플레이트 문제
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장치에서는 원래 어제 대형 블라인드 플레이트를 제거할 계획이었지만, 분별탑 바닥의 배기구에서 나오는 것은 전부 오일뿐이었습니다. 유량을 확인한 결과, 원료유 탱크의 원격 측정값은 100%였으며, 재가공유 탱크의 원격 측정값도 100%였습니다. 이때 두 탱크는 이미 가스 공급선을 통해 분별탑으로 유가를 공급하고 있었습니다!따라서 유분 펌프를 이용해 긴급하게 원료유 탱크로 유분을 배출시켜 원료유 탱크와 재가공유 탱크의 액위를 낮춥니다. 동시에 분별탑 바닥에서는 무거운 오일을 오일 탱크로 배출합니다. 분별탑 바닥에 더 이상 오일이 남지 않으면 공기를 주입합니다. 그렇다면 촉매 3단계 순환 과정에서 원료유가 분별탑 안으로 들어가지 않도록 하는 좋은 방법이 있는지 여쭤보고 싶습니다？？현재로서는 각 중요한 탱크의 액위가 정확하게 표시되도록 해야 하며, 분별탑 바닥에서는 유출이 있는지 자주 점검해야 합니다. 여러분, 이 장치의 3단계 순환 과정에서 다른 문제는 없는지 궁금합니다？？
일반적으로 한 공장에서 1년에 플래티넘과 팔라듐이 함유된 촉매를 몇 개나 교체하나요?
여기는 반드시 항상 누군가가 주의를 기울여야 하며, 그 목적은 액면 표시의 오류로 인한 오일 유출을 방지하기 위함입니다!
1. 탑 외부의 3방향 순환 시, 오일 슬러리가 탑 위아래로 이동하므로, 2단계 공정에서는 반드시 두 개의 밸브가 닫혀 있어야 합니다. 단일 밸브의 경우 내부로 누수가 발생하거나 제대로 닫히지 않을 가능성이 있습니다.글쓴이는 새로 설치한 장치라서 밸브의 내부 누수가 심각한 수준은 아니지만, 그게 원인인지는 확실하지 않다； 2. 탑 바닥의 배기 상태를 점검할 사람을 보내야 합니다. 배기를 통해 탑 바닥에 실제로 오일이 있는지 확인할 수 있습니다. 탑 바닥에서 물과 증기가 함께 나오는 것이 정상입니다. 글쓴이가 있는 설비에서는 3~4일 동안 탑 바닥의 배기를 하지 않고, 계속해서 탑 외부의 3개 회로만으로 순환시키고 있습니다. 이는 계측기와 밸브를 너무 맹신하는 것입니다； 3. 핵심 계기는 현장에서 반드시 확인해야 하며, 특히 유입 기간에는 건물 주인의 재가공 탱크와 원료 탱크의 액위가 이미 100%에 달해 매우 우려스럽습니다. 만약 탑 안이 온통 기름으로 가득 찬다면 정말 위험합니다.
3단계 순환 시 분별탑으로 들어가는 모든 용기 벽면 밸브는 닫혀 있으며, 분별탑 바닥의 배기 밸브는 항상 열려 있어 정기적으로 점검해야 합니다. 또한, 여러분의 원료유 탱크와 재가공유 탱크의 유가 증발선은 어떻게 직접 분별탑으로 연결되나요? 그렇다면 분별탑 꼭대기의 배기구에서는 기름이 나오지 않나요? 이건 분명 안 돼. 석유와 가스는 다른 곳으로 옮겨가야 하잖아
한 가지 원칙은, 두 장치에 스위칭 밸브가 없으면 분별탑에 오일을 공급할 수 없다는 것입니다.열분해 블라인드 플레이트의 위험은 열공기가 분별탑으로 들어갈 수 있다는 것입니다. 재가공 유 탱크의 증발 라인에 밸브를 설치하는 것은 좋은 방법이며, 분별 증류탑의 원료용 3중 순환으로 활용될 수 있습니다.
우리의 원료유 탱크와 재정제유 탱크의 꼭대기 기상은 분별탑으로 돌아가며, 그 사이에는 밸브가 없습니다...
현재 이쪽의 원료유 탱크와 재정제유 탱크의 상부 가스 라인은 직접 분별탑으로 연결되어 있으며, 그 사이에는 밸브가 없습니다. 반면 일부 설비의 경우는 분별탑과 오일 슬러리 탱크로도 연결될 수 있고, 그 사이에 밸브가 있습니다. 따라서 두 탱크가 가득 차면 가스 라인을 통해 바로 분별탑으로 유입됩니다
그건 알고 있어요. 하지만 지금 두 개의 용기가 모두 가득 찼다고 확실하게 말할 수 있나요?
정말로 가득 찼어요...원격으로 전송되는 계기의 수치가 정확하지 않으며, 가스 공급관에서도 끊임없이 윙윙거리는 소리가 들립니다
재가공 유조탱크의 증발 라인에 밸브를 설치하는 것은 좋은 방법입니다. 이를 통해 분별 분리탑의 원료로 사용할 수 있는 3중 순환 시스템을 만들 수 있습니다. 이것을 어떻게 활용할 수 있을까요? 간단한 도식을 그려서 공정의 흐름을 설명해 주실 수 있나요?
그림을 그리는 것은 좀 복잡해요. 즉, 재가공 유조탱크의 휘발선에 밸브를 설치하여 이 밸브를 닫음으로써 재가공 유조탱크와 분별탑을 분리하고, 재가공 유조탱크 상단의 배기구를 열어주는 것입니다. 원료 유입 → 원료 펌프 → 원료 열교환기 → 공급 집합 탱크 → 재가공유 탱크 보충 라인 → 재가공유 탱크 → 오일 슬러리 펌프 입구 연결 라인 → 오일 슬러리 펌프 → 오일 열교환기 → 수조 → 오일 슬러리 배출 라인.
열분해할 때 공기는 어떻게 탑 안으로 들어가나요? 굴뚝 효과인가요?
원료유 탱크와 재가공유 탱크의 유가선에는 분별탑으로 가는 밸브를 설치해야 하며, 설비 외부에는 개방형 순환 회로가 있어 유가를 개선하는 오일 슬러리 냉각기 역할을 합니다