페놀 탱크와 포름알데히드 탱크의 유량 측정에는 무엇이 좋을까요?
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페놀 탱크는 항상 증기를 이용한 가열이 이루어지지만, 포름알데히드 탱크에는 가열 장치가 없습니다. 두 탱크 모두 높이가 7미터이며, 상단의 접근구와 탱크 벽 사이의 거리는 15cm에 불과합니다. 상단 부분은 곡선 형태를 하고 있어서, 파동레이더를 사용하고 싶은데, 재료가 달라붙을까 걱정됩니다
왜 오보라고 하는 건가요? 자세히 설명해 주실 수 있나요?
레이더에는 문제점이 정말 많습니다. 가능하면 사용하지 않는 것이 좋습니다. 처음 설계할 때, 왜 그렇게 간단하고 실용적인 단일 플랜지식 레벨계를 고려하지 않았을까요?
발산형 건조 문제의 경우, 게인식을 권장합니다
이런 경우에는 레이더보다는 도파 레이더를 사용하는 것이 낫습니다. 재료 공급 문제는 적절한 제품을 선택함으로써 피할 수 있습니다. 도움이 필요하다면 그때 다시 연락해 주세요
레이더의 설치 위치도 문제예요. 탱크 벽에서 너무 가까이에 있어요
스틱형 프로덕션 레이더를 추천합니다! 유독성이 있으며 쉽게 증발하기 때문에, 레이더의 안테나 부분에 응결이 생겨서 오작동으로 인해 탱크가 가득 찼다고 잘못 표시됩니다. 포름알데히드도 이중 플랜지식 유위계를 사용할 수 있습니다!
페놀은 쉽게 응결물이 생기므로, 외부형이나 압력식 센서로는 정확한 측정이 어렵습니다. 도파 레이더 수위계를 사용할 경우 주기적인 점검이 필요하며, 응결물이 생기면 그냥 제거해주면 됩니다. 이는 유황의 경우와 마찬가지입니다. 완벽한 수위계란 없습니다. 레이더 수위계가 이런저런 단점이 있다고 말하는 사람들은, 아예 레이더에 대해 잘 모르거나 적절한 센서를 선택할 줄 모르거나, 아니면 레이더 관련 업무를 하지 않는 사람들입니다. 적절한 조건에서 적절한 레이더를 선택해야만 이러한 문제들이 발생하지 않습니다. 처음부터 잘못된 센서를 선택하거나, 해당 조건에서는 사용할 수 없는 센서를 고의로 사용하는 것은 센서의 탓이 아닙니다. 레이더에도 많은 장점이 있지만, 특정 조건이 필요하기 때문에 만능이라고 할 수는 없습니다. 너무 엄격하게 판단하지 마세요. 예를 들어 앞서 언급한 포름알데히드 저장탱크의 경우, 도파 레이더 수위계를 사용하면 응결물로 인한 영향을 전혀 받지 않습니다