탑 세척 9단계 작업 절차, 배우면 큰 도움이 됩니다!

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증류탑 세척 작업 절차
증류탑을 깨끗하게 세척하여 교차 오염을 방지하고 제품의 품질을 보장하기 위해, 다음과 같은 절차에 따라 작업을 진행해야 합니다:
► 용매 재순환: 실제 상황에 따라, 증류 작업이 끝난 후 증류탑 내부에 적절한 양의 용매를 주입하여 온도와 압력을 조절함으로써 탑 내부에 남아 있는 물질들을 가능한 한 모두 제거해야 합니다!용매를 선정할 때의 원칙은 해당 공정에서 회수된 용매를 사용하는 것입니다! ► 청수 흐름: 증류탱크의 공급 밸브를 통해 적당량의 청수를 직접 탱크 내부에 주입하거나, 탑 꼭대기의 진공을 이용해 청수를 탱크 안으로 끌어들여 초기 세척을 수행한다；실제 상황에 따라 세척수를 버릴지 결정하세요! ► 알칼리수 세척: 진공을 이용해 용기 내부에 약 1% 농도의 알칼리 용액을 주입한 다음, 온도를 100~110℃로 올린 뒤 60분간 전환류 상태로 유지합니다. 그 후 증류된 액체를 수집하고, 파이프라인 및 장비를 알칼리수로 세척합니다. ► 뜨거운 물을 흘려보내기: 증류탱크에 적당량의 깨끗한 물을 넣고, 온도를 높여 30분간 회류시킵니다. 그런 다음 모든 물을 수집함으로써 장비와 파이프라인 내의 알칼리성 물질을 제거할 수 있습니다. ► 진공 건조: 진공을 이용해 증류탑을 건조시키는 방식으로, 작업자는 관찰창을 통해 증류탱크 내에 물이 남아 있지 않은지 확인할 수 있습니다. 탱크 내의 기체 온도가 80~90℃에 도달하면 60분간 그 상태를 유지하면 건조 작업이 완료된 것으로 간주됩니다! ► 메탄올 세척: 진공 상태에서 용기 내로 적합한 회수용 메탄올 용매를 끌어들인 후, 온도를 높여 전부 리플러스시키고, 적절한 양만큼 각 수집 탱크에 모은다；메탄올 회수 전후에는 모든 수집 탱크를 포함하여 샘플을 채취하여 분석해야 합니다. 탑 세척 전후의 메탄올 용매 내 불순물의 양과 함량 변화를 비교한 결과, 메탄올로 세척한 후에도 진공 상태에서 건조하는 방식을 사용하며, 반응기 내 기체 온도는 50~60℃로 유지되고 60분간 그 상태를 유지하면 건조가 완료된 것으로 간주됩니다. ► 용매 세척: 제품의 종류에 따른 생산 요구사항에 맞춰, 진공 상태에서 적절한 양의 용매를 반응기 내로 끌어들인 뒤 온도를 높여 전부 리플러싱시킨다. 그 후 각 수집 탱크에 적절한 양을 모아주며, 리플러싱 전후에도 반드시 시료를 채취하여 분석해야 한다；용매로 세척한 후에도 진공 건조 방식을 사용하여 건조시키며, 건조 온도와 시간은 사용하는 용매의 특성에 따라 결정됩니다. ► 점검 확인: 분석 담당자가 장비를 점검하여 적합하다고 확인하면, 세척 작업이 완료된 것으로 간주할 수 있습니다；그렇지 않으면 7단계를 반복하여 합격 기준에 도달할 때까지 다시 세척합니다. ► 장비를 가동하기 전에, 작업자는 장비를 면밀히 점검하여 안전 부품이 모두 갖춰져 있고 진공도 등이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 또한 투입에 필요한 조건들이 갖춰졌는지 확인한 후 관련 서식을 작성해야만 생산을 시작할 수 있습니다. 청소 공정은 스프레이 청소, 순환 청소, 침지 청소(탱크 침지법 및 충전 침지법), 그리고 닦아내는 청소의 네 가지 유형으로 나뉩니다. 구체적인 공정은 현장의 장비 상황에 따라 결정됩니다. ► 스프레이 세척: 스프레이 세척은 순환식 세척 기술로, 세척 과정에서 화학 세척액을 세척하고자 하는 시스템의 내부 표면에 균일하게 뿌립니다. 세척액의 중력에 의해 용기 벽을 따라 바닥으로 흘러내려가 용기 내벽과 충분히 접촉하여 화학 반응이 일어나 시스템을 깨끗하게 만듭니다.분사 노즐의 위치를 조절함으로써, 세척액을 용기의 윗면과 내벽에도 분사시켜 전체 용기가 깨끗하게 세척되도록 할 수 있습니다. ► 순환 세척；순환 세척은 세척 펌프장을 외부 동력으로 활용하여 세척액이 세척 시스템 내에서 순환하도록 함으로써, 세척액이 장비나 파이프라인의 내부 표면에 묻은 기름때와 반응하여 탈지 효과를 얻는 방식입니다. ► 침지 세척: 침지 세척은 용해 박리 세척 기술의 일종입니다.세척 과정에서는 세척할 장비나 부품을 화학 세척액에 담근 뒤, 세척액의 용해 및 박리 작용을 이용해 세척액이 세척 대상물 표면의 기름과 충분히 접촉하도록 합니다.가열을 통해 화학 반응과 용해 속도를 높여 탈지를 달성한다. ► 닦아서 세척하기: 닦아서 세척하는 방법은 주로 용접부를 대상으로 하며, 앞서 언급한 방법으로는 처리할 수 없는 장비와 파이프, 그리고 앞서 언급한 방법으로 처리한 후에도 남은 부분들을 닦아서 세척하는 방식을 사용합니다. 건조 공정은 장비 세척 및 건조 요구사항에 따라, 세척이 완료된 파이프라인이나 장비에 무유 건조 공기를 불어넣어 출구의 이슬점이 검수 기준에 부합하도록 합니다. 무유 건조 공기의 지표
공기량: 약 25-30m3/min
이슬점: ≤－40℃
오일 함량: ≤0.01mg/m3 (21℃)
먼지 입자 크기: ≤0.01μm (21℃)

증류탑의 세척 방식 및 세척 시간
세척 공정에 따라 장비는 대체로 다음과 같이 분류됩니다:
► 탑형 장비의 경우, 탑의 몸체와 내부 부품은 별도로 세척해야 합니다. 모든 내부 부품들은 세척장에서 담가서 세척한 후, 검사를 통과하면 적절히 포장하여 설치할 준비를 합니다.탑의 상태에 따라 대체로 다음과 같은 세척 방식으로 나눌 수 있으며, 주된 세척 방법은 수동으로 닦아서 하는 것입니다. 전체 운송용 탑 장비 이 부분의 탑 실린더와 내부 부품인 탑 플레이트는 별도로 운송해야 합니다.통체가 현장에 도착하면, 세척 구역에서 세척 처리를 진행하며, 세척 검수가 완료된 후에 포장하여 설치합니다；탑 내부 부품은 세척장에서 침수 세척을 진행합니다；탑체 설치 및 내부 부품 설치 과정에서, 설치 업체는 설치 중에 탑에 2차 오염이 발생하지 않도록 필요한 조치를 취하며, 이는 발주처가 감독을 담당합니다. 일부 프로젝트의 경우, 일부 증류탑은 전체를 하나로 운반하며, 세척 방법은 주로 침지(또는 닦아내기) 세척입니다. 직경 2200mm인 탑의 경우 세척에 4~6일이 소요될 것으로 예상되며, 나머지 탑들의 경우에는 5~7일이 걸립니다. 분할 조립식 타워의 경우, 이 부분의 타워 내부 부품들은 실린더 본체와 분리하여 세척됩니다. 타워 내부 부품들은 세척장에서 담가서 세척되며, 실린더 본체는 닦아서 세척됩니다(세척하기 전에 실린더 내부의 각 인양구 아래 30cm 지점에 발주처가 작업 플랫폼을 설치해 주며, 해당 플랫폼이 안전 요원의 검사를 통과한 후에야 작업자들이 들어가 세척 작업을 할 수 있습니다). 세척이 완료된 후에는 설치 회사가 깨끗하게 재조립합니다. 일부 프로젝트에서는 일부 증류탑이 분할하여 운송된 후 현장에서 조립 및 용접되며, 청소 방법은 주로 담가서 닦아내는 방식입니다. 직경 2200mm인 탑의 경우 청소에 4~6일이 소요될 것으로 예상되며, 그 외의 탑들은 5~7일이 걸릴 것입니다. 현장에서 조립된 증류탑이 조립이 완료되면, 장비 제조업체가 증류탑 전체에 산세척 및 둔화 처리를 실시합니다. 그 후, 발주처와 설치업체의 확인을 거친 뒤에야 설치업체가 세척 작업을 진행하게 됩니다. 플랜지 연결형 탑 장비의 경우, 이 부분의 탑 장비는 모두 분해하여 세척장소로 운반해야 합니다. 그 후 설치 회사가 탑 및 내부 부품들을 분리하여 세척하며, 튜브 내부의 부품들과 각 튜브 섹션들도 따로 세척해야 합니다.내부 부품은 반드시 담가서 세척해야 하며, 통체는 닦아서 세척해야 합니다.청소 및 검수가 완료된 후, 설치업체는 청결함을 유지한 상태에서 내부 부품들인 탑 플레이트를 단계적으로 설치합니다. 설치가 끝나면 완전히 밀봉된 상태로 설치 현장으로 운반하여 조립합니다. ► 모든 탑 장비는 설치 회사에서 탑 플레이트를 설치한 후 전체를 건조시키며, 건조가 끝난 뒤 밀봉합니다. ► 탱크류 장비의 대형 탱크는 인양구가 있으므로 일반적으로 닦아서 청소하며, 상황에 따라 분사식으로 청소하기도 합니다.작은 용기는 보통 담가서 세척하지만, 상황에 따라서는 손으로 문질러서 세척하기도 합니다.원칙적으로 부피가 50입방미터 이상인 탱크는 먼저 설치한 후 세척하며, 50입방미터 미만인 탱크는 세척장으로 옮겨 세척한 뒤 설치합니다. ► 열교환기류 장비의 관로는 분해하여 수동으로 닦아 청소해야 하며, 분해할 수 없는 경우(외통 청소)에는 순환식 청소를 사용한다. ► 파이프류의 청소는 일반적으로 담가두는 방법과 닦아내는 방법을 병행하여 진행됩니다. 파이프라인의 청소는 일반적으로 먼저 닦거나 침지 세척(깊은 탈지)을 실시한 후, 파이프라인을 청소하고 사전 제작 및 설치를 진행합니다. 청소가 완료된 파이프라인을 공중에서 연결할 때, 설치 회사는 반드시 아르곤 아크 용접을 사용해야 하며, 용접 부위에 이물질이 남지 않도록 해야 합니다.