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회사의 한 프로젝트에서 삼염소산 인을 사용했으며, 제품은 얼음물에 넣어 가열하여 원료와 인산염 폐수(염분 및 산 함유)를 분리해야 합니다!현재 인산 함량은 약 20~25%, 염산 함량은 약 5~10% 수준이며, 하루에 약 20톤씩 생산됩니다! 직접 배출 시 석회를 사용한 건조 비용이 너무 높고, 증류 축액 과정에서는 인산과 염산을 분리할 수 없어요!추출제를 사용해 염, 산, 인산을 분리할 수 있다고 들었는데, 어떻게 작동하는 건가요? 구체적으로 어떤 추출제인가요?
아시는 분 계신가요?:'(:'(:'(:'(:'(:'(:'(
부산물인 【트리소듐인산염】을 생산할 수 있나요?
인산의 나트륨염에는 다량의 염화나트륨이 함께 존재하기 때문에, 분리하기가 그리 쉽지 않아 보이네요!사장은 인색해서 돈만 벌고 싶어 해!
막법을 이용해 분리함으로써 염산과 인산을 회수할 수 있으며, 석회를 추가하여 중화시키는 것을 피할 수 있다
TBP는 전설에 따르면 사용할 수 있다고 하는데, 효과는 그다지 좋지 않습니다. 앞으로 해야 할 과정도 아직 많이 남아 있고, 다른 방법들도 당장은 떠오르지 않네요
인산은 분자량이 큰 산이며, 그 염의 분자량은 작습니다. 농축하여 불순물을 제거한 후 나노여과를 활용하는 것을 고려할 수 있으며, 멤브레인을 전문적으로 제조하는 업체에 문의해 보는 것이 좋습니다.
트리소듐인산을 생산할 수 있습니다. 필요하시면 저에게 연락해 주세요. QQ: 734534624
이 게시글은 마지막으로 왕근영이 2016-6-23 14:38에 수정했습니다. 음압 상태에서 증발시켜 농축시킬 수 있으며, 증발된 액체는 염산이 되고, 남은 액체는 인산(소량의 염산을 함유함)이 됩니다.
단 두 가지 염만으로도 잘 분리될 수 있으니, 효과는 괜찮을 것 같습니다
왕 공, 정말 대단하시네요.이런 방법까지 생각하다니, 나는 그저 헤헤할 수밖에 없어
희석된 인산은 가열하면 쉽게 수분을 잃고 농축된다. 염산의 경우에는 가열하면 HCl이 쉽게 기화되어 나가며, 특정 조건 하에서는 물과 함께 증발한다. 이렇게 하면 물과 HCl이 동시에 증발함으로써 인산을 정제하고 농축할 수 있다. 이 방법은 타당하다.문제는: 1. 증발시킨 염의 산 농도가 낮아 일반 산업용 염산의 품질 기준을 충족시키기 어렵다는 것입니다.글쓴이님의 공정에서는 염산 농도를 높이기 위해 희석된 염산을 시스템에 다시 투입하여 재사용할 수 있는지, 아니면 그대로 희석된 염산을 이용해 염소염을 만들 수 있는지 궁금합니다.2. 농축된 인산의 농도는 요구 수준에 도달할 수 있지만, 여전히 일정량의 잔류 HCl이 포함되어 있습니다. 이러한 잔류 HCl을 완전히 분리하는 것도 쉽지 않은 일입니다.
답변해 주셔서 감사합니다!우리는 염산을 거의 쓰지 않아요!증류 방법에 대한 구체적인 참고 자료가 있나요?저는 여전히 증류하기가 꽤 어렵다고 생각해요!
사실 우리 회사는 인화합물을 이용해 삼염소산인을 생성한 다음, 냉각하여 수층과 유기층을 분리합니다!저온 조건에서는 수층의 대부분이 여전히 트라이클로로포스입니다(저온에서는 트라이클로로포스가 물과 반응하는 속도가 매우 느립니다)!여러 대가들, 저온 조건에서 이렇게 트라이클로로포스를 제거할 방법이 있나요?
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사실 우리 회사는 인화합물을 이용해 삼염소산인을 생성한 다음, 냉각하여 수층과 유기층을 분리합니다!저온 조건에서는 수층의 대부분이 여전히 트라이클로로포스입니다(저온에서는 트라이클로로포스가 물과 반응하는 속도가 매우 느립니다)!여러 대가들, 저온 조건에서 이렇게 트라이클로로포스를 제거할 방법이 있나요?