역사상 6월에 발생한 사고들

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이 게시글은 마지막으로 wang*nhua77020에 의해 2016-6-5 11:25에 수정되었습니다. 생산 사고는 자주 발생합니다. 우리가 이러한 사고들로부터 교훈을 얻어, 우리의 생산 활동에 활용할 수 있기를 바랍니다.더 이상의 인간적 비극이 발생하지 않도록 하기 위해 (1) 국내 사고: 장쑤 난화공사의 질소비료 공장에서 발생한 “6•2” 질소산화물 중독 사고. 1993년 6월 2일, 장쑤 난화공사의 질소비료 공장 내 산 처리 공장에서 질소산화물 중독 사고가 발생하여 3명이 사망했습니다.*ao 산 공장의 정비 중 블라인드 플레이트를 잘못 제거한 바람에, 작업자들로 인해 질소산화물 가스가 알칼리 흡수 순환 탱크에서 누출되었습니다. 중국석유대련화학의 삼페인탱크구역에서 발생한 “6·2” 대규모 폭발 화재 사고: 2013년 6월 2일, 중국석유천연가스주식회사 대련화학지사의 제1연합공장 내 삼페인탱크구역에서 작업 중 폭발이 발생하여 4명이 사망하고, 직접적인 경제적 손실은 697만 위안에 달했습니다.이 사고가 발생한 직접적인 원인은, 다롄석화의 하청업체 작업자들이 제1연합공장의 트리페닐 탱크 구역에 있는 소형 탱크들의 꼭대기에서 규정을 위반하여 가스 절단 작업을 수행한 것입니다. 그로 인해 절단 과정에서 발생한 불꽃이 누출된 톨루엔과 같은 가연성·폭발성 가스에 옮겨붙었으며, 그 불꽃이 탱크 내부로 다시 퍼져나가면서 탱크가 폭발하게 되었습니다. 이로 인해 주변에 있던 다른 세 개의 탱크도 연이어 폭발하고 화재가 발생했습니다. 허난성 신양화공총공장 농약분공장의 “6•11” 염소화학 공정에서 발생한 중독 사고 1994년 6월 11일, 허난성 신양화공총공장 농약분공장의 염소화학 공정에서 중독 사고가 발생하여 3명이 사망하고 8명이 중독되었습니다.사고 당시, 농약 분공장의 메틸1605 공정의 염소화 구역에 있는 2번 워싱 탱크의 하부가 막혀서, 상부에 있는 인양구를 열어 탱크를 정지시킨 뒤 처리를 진행했습니다.당직 인원은 3명이며, 그중 1명은 필터형 방독면을 착용하고 탱크 내부에서 작업을 수행하고, 반장은 밖에서 감독합니다.작업자들이 탱크 안으로 들어가자마자 의식을 잃었고, 반장도 안을 들여다보다가 의식을 잃었습니다. 다른 한 명의 작업자가 이 사실을 발견하고 도움을 요청했으며, 다른 부서의 작업자들도 구조에 나섰습니다. 그 결과 탱크 안팎에서 총 11명이 중독되었으며, 그중 3명은 치료에도 불구하고 사망했습니다. 쿤밍시 안닝치톈 화학비료 유한회사의 “6•12” 황화수소 중독 사고 2008년 6월 12일, 윈난성 쿤밍시에 위치한 안닝치톈 화학비료 유한회사에서 인을 제거하는 과정에서 황화수소가 발생하여 중독 사고가 일어났습니다. 이 사고로 6명이 사망하고 29명이 중독되었습니다.사고 당시, 작업자는 인산 탱크에 황화나트륨 수용액을 투입하고 있었습니다.바닥에 있는 밸브를 조절하는 과정에서 해당 밸브가 닫히지 않는 것이 발견되었습니다. 그로 인해 황화나트륨 수용액이 계속해서 인산 용기로 유입되어, 인산 용기 내의 황화나트륨 농도가 과도해졌습니다. 이로 인해 생성된 대량의 황화수소 가스가 닫혀 있지 않은 인산 용기의 상부에서 밖으로 빠져나왔고, 그 결과 현장에서 작업하던 직원들과 구조에 나선 사람들이 차례로 중독되었습니다. 저장성 타이저우 풍륜 생화학회사의 “6•12” 황화수소 중독 사고 2009년 6월 12일, 저장성 타이저우 풍륜 생화학유한공사에서 황화수소 중독 사고가 발생하여 3명이 사망하고 2명이 중독되었습니다.사고 당시, 한 명의 작업자가 약 10미터 깊이의 지하 말뚝 구멍 바닥에서 작업을 하고 있었는데, 황화수소 농도가 너무 높아 그로 인해 중독되어 기절했습니다. 이후 4명이 어떠한 보호 장비도 착용하지 않은 채 맹목적으로 구조에 나서다가 역시 연이어 중독되어 기절했습니다. 광시 창우 질소비료공장의 “6•14” 석탄찌꺼기 적재장 폭발 사고
1982년 6월 14일, 광시 좡족 자치구에 위치한 창우 질소비료공장의 석탄찌꺼기 적재장에서 폭발이 발생했습니다. 이 사고로 7명이 사망하고 1명이 중상을 입었으며, 3명은 경상을 입었습니다.뜨거운 석탄 잔여물이 물과 접촉하면 수소와 일산화탄소가 생성되어 석탄 잔여물 사이에 고이게 됩니다. 그러다가 석탄을 파내는 작업자가 아래쪽에서 석탄을 파내면, 석탄 더미가 흔들리면서 붕괴됩니다. 이때 석탄 더미 안에 있던 가스가 위에서 떨어진 뜨거운 석탄 잔여물과 접촉하면서 폭발이 일어나는 것입니다. 저장성 원저우시 루이안의 화학공장에서 발생한 “6•14” 반응기 폭발 사고. 1993년 6월 14일, 저장성 원저우시 루이안에 위치한 화학공장의 트리메틸아닐린 생산 공장에서 반응기가 폭발했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 9명이 중상을 입었으며, 5명은 경상을 입었습니다. 공장 건물도 파괴되었으며, 경제적 손실은 200만 위안이 넘었습니다.사고가 발생하기 전, 기업은 염료 중간체를 생산하는 과정에서 더 이상 대량의 폐황산을 발생시키지 않도록 공정 루트를 개선했습니다.공장의 생산 설비를 개조한 후, 소규모 테스트도 거치지 않고 중규모 테스트도 생략한 채 바로 원료 투입 실험을 진행했으며, 이로 인해 원료가 투입된 후 반응기에서 심각한 폭발이 발생했습니다. 푸젠성 샤오우시 제2화학비료공장의 “6·15” 일산화탄소 중독 사고
1989년 6월 15일, 푸젠성 샤오우시에 위치한 제2화학비료공장의 탈황 공정에서 일산화탄소 중독 사고가 발생했습니다. 이 사고로 4명이 사망하고 5명이 부상당했습니다.사고가 발생한 공정 구역에는 활성탄이 내장된 탈황탱크가 총 4개 있었습니다. 1번 및 3번 탄소침대의 배출밸브에서는 누수가 심각했으며, 2번 탄소침대의 입구밸브도 심하게 누수되고 있었습니다. 또한, 블라인드 플레이트도 심하게 변형되어 움푹 들어가 있었습니다. 2번 탄소침대의 입구 블라인드 플레이트를 제거하자, 유독 가스가 입구밸브를 통해 2번 탄소침대 내부로 유입되었고, 그 후 열려 있던 배출밸브를 통해 배출관으로 들어간 뒤 4번 탄소침대로 들어갔습니다.4호 탈황탱크의 활성탄 침대에 활성탄을 채우고 2호 침대의 가스 입구 블라인드를 제거할 때, 탱크 내부에 들어간 인원들이 차례로 일산화탄소 중독에 걸렸습니다. 안후이 둔안 화공그룹 유한공사의 “6•16” 폭발 사고: 2006년 6월 16일, 마안산시 당투현에 위치한 안후이 둔안 화공그룹 유한공사에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 16명이 사망하고 24명이 부상을 입었으며, 약 200제곱미터에 달하는 공장 건물도 파괴되었습니다.회사의 분말 형태의 유화 공정에서는 허가된 생산 능력을 초과하여 생산이 이루어지고 있으며, 장비 고장 및 수리가 자주 발생합니다. 또한, 점도가 높고 온도가 높은 상태의 유화제를 운반하는 나선형 펌프와 같은 위험한 장비들에는 안전 연동 제어 장치가 설치되어 있지 않습니다.사고 당시, 1번 스크류 펌프의 조작원이 규정을 위반하여 펌프를 작동시켰습니다. 그로 인해 스크류 펌프는 12분 이상 공회전 상태가 되었고, 펌프 내부의 물질들은 심한 기계적 마찰로 인해 온도가 상승하여 폭발하게 되었습니다. 후베이성 이화그룹회사의 “6•18” 탈탄 공정에서의 세척탑 폭발 사고
1998년 6월 18일, 후베이성 이화그룹회사의 탈탄 공정에 있는 세척탑에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 4명이 사망하고 3명이 부상을 입었으며, 직접적인 경제적 손실은 약 18만 위안에 달했습니다.폭발이 발생한 탈탄 공정의 세척탑은 1986년에 액화가스 저장탱크를 개조하여 만들어졌습니다. 설계 부서의 승인을 받지 않았으며, 전문적인 압력용기 검사 기관의 정기적인 점검도 받지 않았습니다. 단지 주기적으로 벽의 두께만 확인했을 뿐입니다. 사고가 발생하기 전까지 세척탑의 바닥 부분이 오랫동안 침식되어 얇아진다는 문제점을 발견하지 못했고, 그로 인해 사고가 발생하게 되었습니다. 헤이룽장 북대황 농업회사 하오화 지점의 “6·18” 사고: 2015년 6월 18일, 헤이룽장 북대황 농업주식회사 하오량하 화학비료 지점의 가스 생산 공장에서 3명이 질식사하는 사고가 발생했습니다.가스 제조 공장의 작업자들이 제한된 공간에 진입하기 위한 승인 절차를 거치지 않고, 보호 장비도 착용하지 않은 채로 석탄 분쇄 공정에 있는 석탄 슬러리 첨가제 저장 탱크 안으로 들어갔다. 그 결과 한 명이 질식사했으며, 다른 두 명은 아무런 보호 조치도 취하지 않고 맹목적으로 구조하려다 사고가 더욱 확대되어 인명 피해가 발생했다. 장쑤성 수이닝현 화학비료공장의 “6•22” 활성탄 탈황탑 가스 중독 사고. 1989년 6월 22일, 장쑤성 수이닝현 화학비료공장의 탄화 공정에서 활성탄 탈황탑을 점검할 때 블라인드 플레이트를 사용하지 않아 3명이 사망하고 4명이 중독되어 부상을 입었습니다.카바이드 공장에서는 점검할 장비에 대해 시스템과 분리하거나 블라인드 플레이트를 설치하여 가스 공급을 차단하는 조치를 취하지 않았습니다. 그 결과, 작업 허가도 받지 않고, 감독자도 없는 상황에서 점검을 위해 들어간 작업자들이 우발적으로 용기 내부로 진입하면서 1명이 중독되는 사고가 발생했습니다.작업장은 가스 공급을 차단하는 등의 효과적인 조치를 취하지 않고 구조 작업을 진행하여 중독 사고가 확대되도록 했다. 정저우시 식품첨가제 공장의 “6·26” 창고 내 과산화벤조일 폭발 사고
1993년 6월 26일, 허난성 정저우시에 위치한 식품첨가제 공장에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 27명이 사망하고 33명이 부상을 입었으며, 경제적 손실은 약 300만 위안에 달했습니다.창고에 과도하게 보관된 과산화 벤조일이 폭발을 일으킨 직접적인 원인입니다.사고가 발생한 다른 원인으로는 공장의 배치가 불합리하고, 창고와 사무실이 혼용되었으며, 직원들의 흡연에 대해서는 아무런 제한도 없었다는 점이 있습니다. 천진 다화화학공장의 “6·26” 화학원료 폭발 사고
1996년 6월 26일, 천진 진시 다화화학공장에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 19명이 사망하고 14명이 부상을 입었으며, 직접적인 경제적 손실은 120만 위안이 넘었습니다.사고가 발생하기 며칠 전부터 계속된 고온으로 인해, 공장 지붕은 석면 지붕이었으며 단열 효과가 낮았습니다. 이러한 고온 상황이 산화제의 연소 과정을 촉진시켰습니다.산화제인 염소산 나트륨은 유기물과 산화 반응을 일으켜 열을 발생시키며, 이 열은 다시 산화 반응을 가속화합니다. 이러한 순환 과정이 결국 유기물과 가연성 물질의 연소를 초래합니다.소방 과정에서 강한 산화제(NaClO3)에 뿌려진 산성 물은 산화제의 산화 분해 과정을 가속시켜 대량의 염산을 생성시켰다.염소산과 NaClO3의 혼합물이 폭발하면서 발생하는 고온·고압의 가스가 2,4-디클로로아닐린의 폭발을 유발했습니다. 내몽골 퉁량 유지화학공장의 “6•27” 글리콜산 생산 공정에서 발생한 폭발 사고: 1992년 6월 27일, 내몽골 퉁량 유지화학공장의 글리콜산 생산 공정에서 폭발이 발생했습니다. 이 사고로 8명이 사망하고 4명이 중상을 입었으며, 10명은 경상을 입었습니다.가압 상태와 높은 온도로 인해 가수분해 탱크 내의 유체가 탱크 벽을 부식시키고, 유체 자체가 탱크 내벽을 마모시켜 탱크의 벽두께가 급격히 얇아집니다. 그 결과 가수분해 탱크는 작동 압력을 견딜 수 없게 되어 물리적인 폭발이 발생하게 됩니다. 베이징 동방화학공장의 “6·27” 탱크구역 대형 화재 및 폭발 사고
1997년 6월 27일, 베이징 동방화학공장에서 화재와 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 9명이 사망하고 39명이 부상당했으며, 직접적인 경제적 손실은 1억 1,700만 위안에 달했습니다.사고 당시, 작업자는 경등유 하역 작업을 진행하고 있었습니다.철도 탱크로리에서 저장탱크로 경등유를 내릴 때, 작업자가 밸브를 잘못 조작하여 경등유가 가득 찬 탱크 안으로 들어가게 되었습니다. 그 결과 경등유가 탱크 위로 대량으로 쏟아져 나왔으며, 쏟아진 경등유의 기름과 연기는 확산되면서 불꽃에 의해 폭발했습니다. 이로 인해 탱크 구역 내의 에틸렌 탱크와 다른 저장탱크들도 폭발하고 불에 타버렸습니다. 랴오닝성 다롄 염료공장의 “6•28” 가스 누출 사고 1988년 6월 28일, 랴오닝성 다롄 염료공장의 톨루엔 디이소시아네이트 제조 공장에서 가스 누출 사고가 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고, 3명은 구조되어 생명을 구했으며, 79명은 입원하여 치료를 받았습니다.공장 내의 3번 고온 광가스화 반응기의 원판형 관측창이 파손되면서, 광가스화 반응이 진행 중이던 4.5톤 분량의 유독 가스(광가스, 염화수소 등 포함)가 외부로 유출되었습니다. 광가스를 처리하기 위해 암모니아가 사용되자, 유출된 광가스와 암모니아가 반응하여 지면으로부터 50~60미터 높이, 50~80미터 너비의 흰색 안개가 형성되어 바람을 타고 퍼져나갔습니다. 이로 인해 주변 주민들과 항구 지역에 피해가 발생했습니다. 란저우 석화회사의 “6•28” 화재 사고: 2006년 6월 28일, 간쑤성 란저우에 위치한 석화 정유공장의 연간 40만 톤 규모의 가스 분별 장치에서 응축기 덮개 부분에서 누출이 발생하여 화재가 일어났습니다.소방 진압 중 기업 소방관 1명이 사망하고 10명이 부상당했습니다.점검 요원이 콘덴서 헤드 커버를 설치할 때, 웨이브형 가스켓에 감겨 있던 플라스틱 필름을 제거하지 않았기 때문입니다.차량을 운행한 후 콘덴서 덮개의 밀봉 부분에서 누출이 발생했으며, 고속으로 분출된 액체 탄화수소가 플라스틱 필름으로 감싸진 웨이브 형태의 패드에 정전기를 발생시켜, 누출된 액체 탄화수소가 점화되면서 화재가 발생했습니다. 내몽골 오르도스의 이동구정화공업회사에서 발생한 “6·28” 폭발 사고: 2015년 6월 28일, 내몽골 오르도스에 위치한 이동구정화공업유한책임회사에서 폭발 및 화재 사고가 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 6명이 경상을 입었습니다.이번 폭발은 삼기 열교환기에 품질 문제가 있었기 때문에 발생했습니다. 이전에 네 차례나 수리 및 용접이 이루어진 탈황가스 입구의 패킹 부분에 오래된 균열이 있었으며, 이로 인해 저응력 하에서 취성 파괴가 일어나 탈황가스가 순간적으로 폭발한 것입니다.탈황 가스에 수소 함량이 높아 폭발 순간 수소가 폭발하여 화재가 발생했으며, 근처에서 점검 및 단열 작업을 하던 인원들이 부상을 입었습니다. 중국석유공사 랴오양화학공장의 “6•29” 원유탱크 폭발 사고: 2010년 6월 29일, 중국석유공사 랴오양화학공장의 정제소 내 원유 이송 시설에 있는 원유탱크에서 탱크를 청소하는 과정 중 폭발 사고가 발생했습니다. 이로 인해 탱크 내에서 작업하던 3명이 사망하고 7명이 부상을 입었으며, 직접적인 경제적 손실은 150만 위안에 달했습니다.사고 당시, 작업 인원들은 원유 송전소에 있는 3만 입방미터 용량의 원유 탱크를 현장에서 청소하는 작업을 하고 있었습니다.작업 과정에서 발생하는 석유와 가스가 공기와 혼합되어 폭발성 가스 환경이 조성됩니다. 이러한 환경에서 비방폭형 조명기구가 사용될 경우 스파크가 발생할 수 있으며, 철제 도구를 사용해 탱크 바닥을 청소할 때도 스파크가 생겨 폭발 사고가 일어날 수 있습니다. 1993년 6월 30일, 장쑤성 난징시에 위치한 금릉석화회사의 정유공장에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 2명이 부상을 입었으며, 직접적인 경제적 손실은 26.8만 위안에 달했습니다.기업은 가동 준비를 위해 외부 공장에서 구입한 소형 전해수소통을 이용해 V204/4 수소용 강철통에 수소를 충전했다. V204/4 수소용 강철통의 압력이 10.4MPa에 도달하자 충전을 중단하고 배관에 설치된 블라인드 밸브를 분리했는데, 그때 V204/4 상단에 있는 7번 밸브에서 누수가 발생했다. 누출된 고압 혼합 기체가 정전기 스파크를 일으키거나 금속 도구들의 마찰로 인해 스파크가 발생하여 결국 강철통이 폭발하게 되었다. (II) 해외 사고: 영국의 ‘6·1’ 시클로헥산 공기 산화 반응기 폭발 사고
1974년 6월 1일, 영국 링컨셔주 플릭스버그에 위치한 한 화학공장에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이로 인해 대량의 유독 가스인 시클로헥산이 유출되어 28명이 사망하고 수백 명이 부상당했습니다. 피해 규모는 5,800만 달러에 달했습니다.두 반응탱크를 연결하는 임시 배관의 접합부에 작은 균열이 생겨, 파이프 내의 헥산 액체가 그 균열을 통해 밖으로 분출되었습니다. 이때 파이프 내에 있던 고온 액체는 급격한 압력 감소로 인해 균형을 잃고 순식간에 과열 상태가 되었습니다.과열된 시클로헥산 액체 내부에서는 수많은 끓음의 중심이 생기며, 기포들은 빠르게 성장하면서 급격히 팽창하여 내부 압력을 계속 높입니다.그 결과, 접합부의 균열이 확대되어 결국 파이프의 끝부분이 반응탱크에서 분리되었고, 파이프 내의 액체는 끓으면서 파이프 입구로 분출되었다.대량으로 빠르게 새어 나온 시클로헥산이 기화되면서, 공장 전체가 그 증기로 가득 차게 되고, 이로 인해 시클로헥산의 증기 폭발이 발생합니다. 구소련 우드시의 “6·3” 석유관 누출로 인한 LPG 폭발 사고로 인해 여객열차가 탈선하는 대형 사고가 발생했습니다. 1989년 6월 3일, 구소련 바시키르 자치공화국의 수도인 우드시 근처에서 석유관에서 누출된 LPG가 폭발하여, 그 근처를 지나가던 여객열차가 탈선하고 반대편에 있던 또 다른 여객열차와 충돌했습니다. 이 사고로 600명 이상이 사망하고 500명 이상이 부상당하는 엄청난 참사가 발생했습니다.송유관이 파손되면서 새어 나온 액화석유가스(LPG)가 현장 주변의 언덕들 사이 골짜기를 가득 채웠습니다.송유소 관리자들은 가스 압력이 낮아지는 것을 알아차렸고, 이에 펌프의 압력을 조절했으나 그 결과 더 많은 가스가 누출되었습니다.그때, 한 대의 전동 객차가 그 자리를 지나갔고, 객차의 집전장치에서 발생한 스파크가 폭발을 일으켰습니다. 가나의 “6·3” 주유소 폭발 사고: 2015년 6월 3일, 가나의 수도 아크라 시내의 한 주유소에서 폭발이 발생하여 200명 이상이 사망했습니다.화재가 발생한 주유소는 아크라에서 가장 번화한 응그루마 로터리 근처에 있으며, 저지대에 위치해 있습니다. 주변에는 버스 정류장과 시장이 있어 인구 밀도가 높습니다.연이은 폭우로 인해 물이 매우 깊어져 교통이 마비되자, 고립된 많은 주민들이 비를 피하고 쉬기 위해 주유소로 향했습니다.사고의 직접적인 원인은, 폭우로 인해 주유소 내에 있던 디젤과 휘발유가 주변 주택들로 흘러 들어간 것입니다. 그리고 주변에 정차해 있던 화물차에서 불이 나면서 결국 주유소가 폭발하게 되었습니다. 쿠웨이트 아흐마디 항구의 “6·25” 화재 폭발 사고
2000년 6월 25일, 쿠웨이트 아흐마디 항구에서 화재와 폭발이 발생했습니다. 이 사고로 5명이 사망하고 50명이 부상당했으며, 피해 규모는 3억 8천만 달러에 달했습니다.사고 당시 작업자들은 현장 밖의 NGL 설비와 정유소의 천연가스 설비 사이에 있는 응축액 파이프라인의 누출 지점을 차단하려고 하고 있었습니다.정유소 외부의 응축액 파이프라인에 대한 점검과 유지보수가 이루어지지 않았으며, 동시에 해당 파이프라인의 소유권이 명확하지 않아 적시에 차단되지 않았습니다.사고로 원유 처리 설비 3세트가 손상되었으며, 리파이닝 설비 2대도 파괴되었습니다.첫 번째 폭발이 일어난 지 약 9시간이 지난 후에야 불이 진압되었습니다.