아크릴 클리어링 장치의 원리는 무엇인가요?

글쓴이가 물은 것은 아크릴로니트릴인가요? 시아노에탄올법: 에폭시에틸렌과 시안화수소가 물과 트라이메틸아민이 존재하는 상태에서 반응하여 시아노에탄올을 생성하며, 이후 탄산마그네슘을 촉매로 사용하여 200-280℃에서 수분을 제거함으로써 아크릴로니트릴을 얻습니다. 수율은 약 75%입니다.이 방법으로 생산된 아크릴로니트릴의 순도는 높지만, 시안화수소의 독성이 강하고 비용도 높습니다. 아세틸렌법: 아세틸렌과 시안화수소가 구리(II) 염화물-칼륨 염화물-나트륨 염화물이 포함된 약한 염산 용액의 촉매 작용 하에 80-90℃에서 반응하여 아크릴로니트릴을 얻는 방법입니다. 이 방법은 생산 과정이 간단하며, 수율도 우수하여 시안화수소를 기준으로 할 때 97%에 달합니다.하지만 부작용이 많고, 생성물의 정제가 어렵으며 독성도 크다. 또한 원료인 아세틸렌의 가격이 프로필렌보다 비싸기 때문에, 기술적으로나 경제적으로 프로필렌 암모니아 산화법에 뒤처진다.1960년 이전에는 이 방법이 전 세계 각국에서 아크릴로니트릴을 생산하는 주요 방법이었습니다. 아크릴렌 암모니아 산화법: 아크릴렌, 암모니아, 공기, 물을 원료로 하여, 이들을 일정한 비율로 혼합한 뒤 보일러식 반응기나 고정식 반응기에 투입합니다. 실리카겔을 촉매 지지체로 사용하는 인-몰리브덴-비스무트계 또는 안티모니-철계 촉매의 작용으로, 400~500℃의 온도와 상압 조건에서 아크릴로니트릴이 생성됩니다.그런 다음 중화탑에서 희석된 황산을 사용하여 반응하지 않은 암모니아를 제거하고, 흡수탑에서는 물을 이용해 아크릴로니트릴과 같은 기체들을 흡수시켜 수용액을 만듭니다. 이 수용액을 추출탑에서 처리하여 아세틸렌을 분리한 뒤, 탈수 및 증류 과정을 거쳐 아크릴로니트릴 제품을 얻습니다. 단일 공정의 수율은 75%에 달할 수 있으며, 부산물로는 아세틸렌, 시안화수소, 황산이 생성됩니다.