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산업정보기술부 장비부는 6월 3일부터 7일까지 2016년 지능형제조종합표준화 및 신모델 적용사업 선정사업을 발표했다.이번에 선정된 사업은 표준사업과 신규모델사업으로 나누어 총 144개 사업이다.그중 Sinopec과 Lanshi Group을 포함한 12개의 석유 및 화학 산업 기업 프로젝트가 최종 후보에 올랐습니다.기자는 인터뷰를 통해 '13차 5개년 계획' 기간 동안 최종 후보 기업을 포함한 많은 석유화학 기업이 지능형 제조를 공급 측면 개혁을 촉진하고 산업 변혁을 촉진하며 생산, 장비, 안전 및 환경 보호의 지능형 관리를 달성하기 위한 업그레이드를 추진하는 중요한 수단으로 사용했다는 사실을 알게 되었습니다. 사진은 Lanshi Group이 생산한 4-in-1 연속개질로가 공장에서 출하되는 모습입니다.(사진: Ma Jian) 6월 2일 Sinopec Jiujiang Branch의 Qin Weizhong 총책임자는 정유 및 화학 심화 적용 + 응고 표준 지능형 제조는 비용 절감과 공급 측면 개혁이 주장하는 단점을 보완하는 데 매우 유익하지만 현재 석유화학 산업에서 지능형 제조는 아직 초기 단계에 있다고 말했습니다.지능화 및 정보화는 주로 기업 재무 운영, OA, 사무 자동화 및 기타 수준에 집중되어 있는 반면, 생산 및 운영 수준의 지능화는 여전히 상대적으로 얕습니다.더욱이 주요 산업용 소프트웨어의 표준은 대부분 외국 기업의 손에 달려 있다.“아직까지 전 세계적으로 석유화학 스마트팩토리에 대한 통일되고 명확한 정의와 표준이 없다고 할 수 있습니다. 제도적 메커니즘 등 다양한 요인의 영향을 받아 우리나라 석유화학 산업에서 다양한 첨단 소프트웨어 및 하드웨어 도구의 적용 효과가 이상적이지 않으며 정보 섬 현상이 여전히 심각합니다.우리 회사처럼 규모가 그리 크지 않은 회사는 60세트가 넘는 다양한 정보 시스템을 보유하고 있습니다.”Tan Weizhong이 말했습니다. Qin Weizhong은 Jiujiang Petrochemical의 '13차 5개년 계획' 목표가 1,000만 톤 규모의 일류 녹색 지능형 정유 기업을 구축하는 것이라고 말했습니다.애플리케이션 심화, 표준 강화, 업그레이드 버전 생성의 3단계 로드맵을 통해**우리나라 석유화학 산업의 지능형 제조를 첨단화, 독창적이고 선도적인 수준으로 촉진하는 1급 공정 산업 지능형 제조 시범 기업입니다.'13차 5개년 계획'이 끝날 때까지 지능적인 관리 및 통제 수준에 도달하고 지식과 모델을 통합하는 계획, 일정, 생산 프로세스 최적화를 실현하고 사전 대응 및 예방 전략을 채택하며 생산 결정 및 공정 제조를 최적화하고 전통 석유화학 기업의 업그레이드를 실현하기 위해 노력합니다. “이제 상하이 석유화학 지능형 공장 건설은 초기 성과를 달성했습니다.올해 5월 Sinopec의 10개 자회사 중 하나로**지능형 제조 프로젝트를 신청했습니다.‘13차 5개년 계획 기간 동안 우리는 Sinopec의 통합 계획 정보 플랫폼과 회사의 비즈니스 요구를 기반으로 정보 상호 연결 표준을 수립하고 지능형 엔지니어링의 기반을 강화하며 정보 시스템을 회사의 핵심 경쟁력을 지원하는 중요한 플랫폼으로 만들어야 합니다.”Sinopec Shanghai Petrochemical Information Department의 Yang Jingjie 이사는 이렇게 말했습니다. Yang Jingjie는 기자들에게 '13차 5개년 계획' 기간 동안 회사의 주요 임무는 간결하고 효율적인 통합 정유 및 화학 생산 조직 역량, 민첩하고 고품질 제품 공급 및 서비스 역량, 정확하고 우수한 사업 투자 의사결정 역량을 육성하는 것이라고 말했습니다.스마트 팩토리 구축을 통해 생산 및 운영 분석 시스템, 모바일 오피스 시스템, 기업 경보 관리 시스템, 장비 관리 시스템을 개선할 수 있습니다.；기업 포털, PMIS, RSIM, 종합 생산 통계, MES, 실험실 관리 시스템, ERP, 시장 분석 및 기타 데이터 소스 시스템 통합；모바일 인터넷 기술을 사용하여 업무 효율성을 높이고, 클라우드 컴퓨팅 기술을 사용하여 정보 인프라를 개선하며, 지능형 기술을 사용하여 지역 파이프라인 관리 시스템 구축을 촉진합니다. 3차원 장비 디지털화 + 모바일 공장 장비 인텔리전스는 석유화학 산업의 지능형 제조를 위한 중요한 기반입니다.Sinopec Shanghai Gaoqiao Petrochemical Equipment Department 이사인 Cai Longzhan은 Gaoqiao Petrochemical이 현재 3차원 디지털 기술을 사용하여 장비(161개 장비 액세서리 및 재고 기록, 기술 매개변수, 유지보수 기록 및 기타 정보), 프로세스(751개 실시간 데이터 디스플레이) 디스플레이, 75개 샘플링 포인트, 378개 품질 분석 데이터 통합 디스플레이), HSE 데이터(194개 감지기, 8개 폐수 배출 지점 환경 모니터링 데이터) 및 비디오를 표시하는 장치 디지털 플랫폼을 구축했다고 말했습니다. (감시 카메라 실시간 이미지 32개)을 3차원 시각화 모드로 통합하여 관리 수준을 향상시킵니다.“13차 5개년 계획 기간 동안 기업은 장비 관리의 디지털화 및 통합을 실현하기 위해 스마트 공장을 구축할 기회를 갖게 될 것입니다.그 중 올해 회사는 장비 해체 및 지하 배관망 건설에 중점을 두고 전체 현장의 3차원 디지털 모델을 지속적으로 개선하고 핵심 장비의 3차원 해체를 완료하며 지하 배관망의 3차원 디지털화를 수행할 예정입니다. 2013년 하반기부터 Lanshi Group은 자체 개발 전략, 관리 및 제어 모델, 비즈니스 모델 상태를 결합하여 Digital Dafang Company와 협력하여 정보화를 위한 전반적이고 미래 지향적인 마스터 플랜을 수행하고 통합된 CAD/PDM/CAPP/MES/ERP 정보 시스템과 R&D 및 관리 플랫폼을 구축한 것으로 이해됩니다. Lanshi Group의 자회사, 국가 기반 및 연구 기관의 전체 서비스 통합을 실현하고, 분산형 공동 제조 역량과 지능형 제품 R&D, 제조 및 관리 기반을 실현하고, Lanshi Group의 R&D, 프로세스 및 생산 제조 관리, 기업 관리를 '인터넷+'로 완전히 통합하도록 촉진하고, 점차적으로 인터넷 산업과 지능형 제조의 정상화를 실현합니다. “‘13차 5개년 계획 기간 동안 Lanshi Group의 정보 구축은 다음 사항을 철저히 준수해야 합니다.**‘13차 5개년 계획은 회사의 실제 상황과 'Made in China 2025' 발전 전략을 결합하여 더 많은 투자를 하고 '지혜'와 '역량'을 결합하는 방법에 대해 고민하며 Lanshi를**지능형 제조 시범 기업을 수준화하고, 관리 모델과 생산 및 운영 혁신에서 도약적인 발전을 달성하고, 종합적인 경쟁력을 강화합니다.”Lanshi Group의 Yang Jianzhong 회장은 이렇게 말했습니다. 현재 란시그룹은 칭다오 생산기지의 역량을 적극적으로 구축하고 건설 프로젝트와 초대형 컨테이너 이동식 공장 건설 프로젝트를 개선하고 있는 것으로 알려졌다. 빅데이터 수집, 온라인 분석 등 디지털 기술을 활용해 장비 업데이트, 프로세스 최적화, 장비 관리 등 애프터 서비스를 개선합니다. 해당 제품은 단일 대형 및 고강도 고급 에너지 장비에서 지능형, 엔지니어링 및 완전한 세트로 이동하고 있습니다. Lanshi Group은 점차적으로 EPC 일반 계약을 위한 포괄적인 솔루션 제공업체가 될 것입니다. 안전 LDAR + 비상 연계 Shanghai SECCO Petrochemical Co., Ltd.의 총책임자인 Wu Haijun은 '13차 5개년 계획'의 업계가 지능형 제조를 통해 녹색 발전의 길을 채택해야 한다고 말했습니다. “SECCO는 누출 배출 감소 및 예방을 목표로 2007년 중국 최초로 LDAR 관리 방식을 도입했습니다.Secco의 실링 포인트는 약 230,000개로 매우 많은 숫자입니다. 이 문제에 직면했을 때 LDAR은 매우 좋은 역할을 할 수 있습니다.SECCO는 LDAR에 총 1,500만 위안을 투자했는데, LDAR을 구현하면 누출로 인한 손실이 줄어들 것이기 때문입니다. 이미 900만 위안의 수익을 올렸으며 이 수익은 계속해서 증가하고 있습니다. 이것이 지능이 우리에게 가져다주는 이점입니다.”우하이준이 말했다. “다음으로는 노동 효율성 향상에도 힘쓰겠습니다.예를 들어, 로봇이나 로봇 손을 사용하여 자재를 싣고 내릴 수 있습니다.현재 SECCO는 매년 100만 톤 이상의 고형물을 트럭에 싣고 있습니다. 기계를 사용하여 사람을 대체할 수 있다면 효율성이 향상될 뿐만 아니라 직원의 건강도 증진되고 창고 효율성도 향상됩니다.”우하이준이 말했다. “지능형 제조는 안전 및 환경 보호 관리 수준을 향상시키는 데 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다. 한편으로는 HSE 프로세스 위험을 예방하는 능력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.；한편, 기업 사고의 전체 과정에 대한 비상 명령을 실현하기 위해 비상 연계, 사고 시뮬레이션 및 기타 기능을 크게 향상시켜 기업의 비상 대응 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.”Maoming Petrochemical 안전 및 환경 보호부 안전 감독 부서장 Liang Bing은 이렇게 말했습니다. 현재 석유화학 기업의 HSE 지능형 구축이 본격화되고 있다.올해 5월에는 양쯔석유화학 폴리프로필렌 2호기가 가연성 가스 경보 시스템 업그레이드를 완료했다. 32개의 경보는 모두 새로운 청각 및 시각 가연성 가스 경보로 교체되었으며, 경보 신호는 DCS에 직접 입력되었습니다.가연성 가스가 현장 기준을 초과하면 경보 장치가 울리고 깜박이며 중앙 제어실의 DCS 운영 스테이션에서 가연성 가스 경보 화면이 자동으로 팝업됩니다. 운영자는 즉시 정확하게 위치를 파악하고 신속하게 처리하여 숨겨진 위험을 제거할 수 있습니다.